Чи достатня міцність алюмінієвого сплавного інструменту, що кидає лиття, щоб відповідати вимогам операцій з високим навантаженням?

Основні характеристики міцності алюмінієвих частин сплаву в процесі відсікання
Алюмінієві сплави широко використовуються в корпусах електроінструменту та внутрішніх структурних деталей завдяки їх низькій щільності, легкій структурі та високій ефективності формування. Common materials such as ADC12, A380, AlSi9Cu3, etc. have good tensile strength and impact resistance. Незважаючи на те, що абсолютна міцність алюмінієвого сплаву нижча, ніж у ковуваній сталі або нержавіючої сталі, несучий зазор, що несе в собі, може компенсувати розподіл товщини стін, розташування ребра тощо під час проектування. Для корпусу, захисної структури або частин електроінструментів, що несуть під тиском, їх основна сила може відповідати механічним вимогам, необхідним для щоденного використання.

Вплив структурної конструкції та розподілу сили на міцність
Відливи повинні враховувати принципи структурної рівномірності та розповсюдження стресу під час проектування. Концентрацію напруги можна зменшити шляхом арматури ребер, підтримуючих ребер або переходів філе, тим самим покращуючи загальну вантажопідйомність. Частини, що відбиваються, в електроінструменті зазвичай повинні протистояти переривчастому вібрації, високочастотному обертанні та впливом сили реакції. Тому розумна структурна конструкція є не лише ключовим фактором для покращення навантажувальних показників, але й безпосередньо пов'язана зі стабільністю деталей під час використання.

Вплив якості ліплення штаму на консистенцію сили
Якщо в процесі усадки, пори, холодні та інші дефекти виникають під час процесу штампів, компактність внутрішньої структури деталей вплине, що призведе до зниження локальної міцності. Щоб забезпечити якість деталей з штампами, необхідно керувати ключові параметри процесу, такі як температура цвілі, швидкість виливу сплаву, вихлопна система та конструкція цвілі. Готові частини зазвичай потрібно перевірити за допомогою рентгенівського виявлення, металографічного аналізу або механічного тестування для перевірки їх розподілу міцності. У масовому виробництві керованість процесу штампів має велике значення для забезпечення узгодженості загальної сили.

Межі застосування, придатні для сценаріїв високого навантаження
Хоча деталі з алюмінієвого сплаву, що відбиваються, широко використовуються в корпусі трансмісії, передньої захисної пластини, порожнини передачі та інших частин електроінструментів, деякі конструкції все ще можуть стикатися з недостатньою силою або проблемами деформації в умовах високочастотного, високопоставленого та високотемпературного середовища. Наприклад, важкі промислові бурові машини, ударні ключі та інші операції з високою інтенсивністю та тривалі робочі цикли ставлять більш високі вимоги щодо втоми частин деталей. У таких сценаріях часто необхідно відповідати армованим матеріалам з алюмінієвого сплаву або покращувати механічні властивості за допомогою термічної обробки, інфільтрації та інших методів.

У поєднанні з процесом післяобробки для оптимізації силових показників
Для подальшого поліпшення сили в організації та затвердіння елементів Si та Cu в організації в організації в організації в організації часто вдосконалюють процес термічної обробки алюмінієвого сплаву. У той же час, деякі ключові частини будуть доповнені механічною обробкою, щоб забезпечити точність з'єднання та механічну стабільність. З точки зору обробки поверхні, такі процеси, як анодування та електрофоретичне покриття, не лише допомагають поліпшити резистентність до корозії, але й забезпечують певний буферний захист від впливу зовнішньої сили.

Продуктивність додатків у фактичних випадках
У фактичних програмах продуктів, таких як певна модель ручної шліфувальної машини, її передня оболонка використовує лиття ADC12. Перевірено, що ця структура може працювати стабільно протягом сотень годин у високошвидкісному вібраційному середовищі без очевидних тріщин або деформації. Крім того, у структурі оболонки високочастотного розбирання та складання електричних гайкових ключів також широко застосовуються алюмінієві сплави, а вимоги до кручення та стійкості до стиснення виконуються через контроль положення ребер та товщини.