Як забезпечити розмірну стабільність продуктів екструзії алюмінію?

Основна концепція розмірної стабільності
Розмірна стабільність продукти алюмінієвого екструзії Посилається на здатність алюмінієвих профілів підтримувати свої розміри в межах їх дизайнерських допусків під час формування, охолодження, транспортування, зберігання та використання. Ця функція є критичною для промислових програм, які потребують високоточних з'єднань, складання або герметизації. Розмірні відхилення можуть призвести до складання труднощів, зниження міцності або навіть функціональної несправності, тому численні впливові фактори повинні бути всебічно контрольовані в процесі проектування та виробництва.

Вплив вибору сплавів на розмірну стабільність
Склад сплаву безпосередньо визначає ступінь термічної деформації, швидкості усадки охолодження та залишкове теплове напруження алюмінію під час екструзії. Зазвичай використовуються сплави серії 6000 (наприклад, 6061 та 6063) широко використовуються в продуктах з високими вимогами до розмірної стабільності завдяки їх хорошій продуктивності обробки та високій термічній стабільності. Навпаки, близько 7000 сплавів із більшою міцністю схильні до деформації після гарячої роботи, а при використанні потрібні додаткові контроль охолодження та післяобробка.

Точність та дизайн екструзій
Екструзійна штамп-це прямий інструмент для визначення форми поперечного перерізу та розмірної точності продукту. Якщо штамп має помилки обробки, теплову деформацію або вільну збірку, легко спричинити втрату локальної розміру контролю під час процесу екструзії. Щоб забезпечити точність цвілі, необхідна технологія обробки ЧПУ, а термічна обробка та жорстка арматура виконуються відповідно до характеристик використання цвілі при високих температурах. Крім того, конструкція каналів потоку форми також повинна бути розумною, щоб уникнути нерівномірного потоку металу, що спричиняє деформацію профілю.

Оптимізація параметрів екструзійного процесу
Контроль температури екструзії, швидкості та тиску є ключовим фактором, що впливає на стабільність розміру. Надмірна температура екструзії може легко призвести до надмірного пластикового потоку металу, що ускладнює контроль розміру; Надмірна швидкість екструзії може спричинити такі проблеми, як "Банан згин" або деформація кінцевої. Тому необхідно обґрунтовано встановити параметри екструдера відповідно до моделі алюмінієвого сплаву та форми продукту, а також використовувати систему моніторингу даних для збереження стабільним процесом. Крім того, регулювання напрямку екструзії та кут годування також може допомогти зменшити бічну деформацію профілю.

Роль процесу охолодження та випрямлення
Алюмінієві профілі потрібно охолонути відразу після демольування, щоб уникнути згинання або скручування, спричинених надмірним тепловим напруженням. Поширені методи охолодження включають охолодження повітря, охолодження водного туману або охолодження резервуара для води, а також різні методи підходять для продуктів різної товщини та форми поперечного перерізу. Після охолодження потрібно випрямлення обробки, а можлива незначна деформація регулюється в межах діапазону толерантності за допомогою механічного випрямлення обладнання. Якщо охолодження нерівномірне або кут випрямлення неправильно контролюється, воно може бути контрпродуктивним і спричинити розмірне відхилення.

Стійкість до лікування старіння стабільність
Для продуктів екструзії алюмінію, які потребують підвищення міцності та структурної стабільності, зазвичай розташовується штучне старіння або природне лікування старіння. Температура та час управління штучним старінням та час сприяння утворенню стабільної структури осадів всередині металевого кристала, тим самим покращуючи розмірну стабільність та механічні властивості. Слід зазначити, що якщо температура занадто висока або час занадто довгий під час процесу старіння, вона також спричинить зміни розмірів, тому слід використовувати стандартні параметри процесу.

Контроль факторів зберігання та навколишнього середовища
Алюмінієві профілі чутливі до змін у зовнішньому середовищі. Температурні відмінності, вологість та стрес для зберігання матимуть певний вплив на їх розміри. Під час транспортування та зберігання слід уникати, що екструзії складаються занадто важкими або деформованими вологою. Розумне використання кронштейнів, подушок та вентиляційного обладнання може ефективно зменшити геометричні розмірні відхилення, спричинені зовнішніми силами або тепловим розширенням та скороченням.

Процес перевірки та контролю якості
Інспекція розмірів - це прямий засіб оцінки стабільності. Суттєві супорти, трикоординатні вимірювальні прилади, проектори профілю та інші інструменти зазвичай використовуються для проведення випадкових перевірок довжини, товщини, плоскості тощо. Для забезпечення точності даних випробування потрібно проводити в постійному температурному приміщенні, щоб уникнути теплового розширення та скорочення, що впливають на результати вимірювання. У той же час, реалізація першої огляду, інспекції патрулювання та остаточного огляду під час процесу видобутку екструзії може своєчасно ефективно виявляти та виправити розмірні відхилення.

Таблиця порівняння впливу різних факторів на стабільність розмірів