Як забезпечити розмірну точність та якість поверхневих відливів свинцю?

Кастинг свинцю - це точний процес виготовлення, який спрямований на виготовлення витоків зі стабільною формою та гладкою поверхнею. У виробничому процесі, щоб забезпечити розмірну точність та якість поверхні лиття, оптимізація потрібна з багатьох аспектів, включаючи вибір матеріалу, дизайн цвілі, управління процесами та післяобробка.
Вибір матеріалів має вирішальне значення для якості готового продукту кастингу свинцю. Високоякісні сплави повинні мати хорошу плинність та низьку усадку, щоб забезпечити досягнення ідеального ефекту при заповненні форми. Крім того, контроль за чистотою матеріалу не можна ігнорувати. Надмірний вміст домішок може впливати на силу та якість поверхні лиття та навіть викликати внутрішні дефекти. Тому під час процесу виплавки необхідно вжити відповідних заходів з переробки та домішки, щоб покращити загальну якість кастингу.
Дизайн цвілі безпосередньо впливає на розмірну точність та якість поверхні лиття. Точність форми визначає форму та розмір кінцевого продукту, тому компенсація усадки, макет системи охолодження та оптимізацію вихлопної структури повинні бути повністю розглянуті під час проектування. Розумна система охолодження допомагає контролювати швидкість затвердіння, складати внутрішню структуру уніформи лиття та зменшити деформацію та тріщини. Хороша конструкція вихлопних вихлопів може ефективно витягнути повітря та летючі гази, уникати дефектів пористості і, таким чином, покращити поверхневу обробку виливків.
Контроль процесів проходить через весь виробничий процес лиття свинцю, включаючи контроль температури, швидкість впорскування, регулювання тиску та інші посилання. Температура свинцевого сплаву в розплавленому стані повинна бути стабільною, щоб забезпечити відповідну плинність та зменшити дефекти холодного закриття. Відповідність швидкості та тиску впорскування має вирішальне значення. Занадто висока швидкість може спричинити пошкодження спалаху та цвілі, тоді як занадто низька швидкість може спричинити недостатню наповнення та дефекти холодного закриття. Розумне коригування параметрів процесу може ефективно знизити розмірні помилки та покращити загальну якість кастингу.
Після формування кастингу процес післяобробки також відіграє важливу роль. Під час процесу очищення слід уникати надмірно шорсткого шліфування, щоб уникнути пошкодження якості поверхні. Для кастингу з високими точними вимогами механічна обробка може використовуватися для обрізки, щоб забезпечити, щоб розмір відповідав очікуваним вимогам. Крім того, процеси обробки поверхні, такі як полірування та покриття, також можуть покращити резистентність до корозії та якість зовнішнього вигляду, що робить їх більше відповідати вимогам використання.