Цинкове сплави лампи полюсні фурнітура

Як проводиться крок охолодження та деколювання цинкового сплаву лампи, що проводяться гріть?

У складному процесі Цинкове сплави лампи полюсні фурнітура , Охолодження та дегольдування - це вирішальні зв’язки, які безпосередньо пов'язані з якістю та ефективністю виробництва кінцевого продукту. Цей процес вимагає чудової технології та поглибленого розуміння та оволодіння властивостями матеріалу, проектування цвілі та параметрів процесу.

1. Важливість етапу охолодження
Етап охолодження - це ключовий період, коли металева рідина змінюється від рідини до твердого речовини під час процесу лиття штампу. У процесі лиття від лиття аксесуарів для лампи цинкового сплаву лампу розплавлений сплав цинку вводиться в порожнину цвілі під високим тиском, а потім він швидко починає охолоджувати і затвердіти. Швидкість охолодження безпосередньо впливає на організаційну структуру, механічні властивості та якість поверхні лиття.
Вплив організаційної структури: Занадто швидка швидкість охолодження може спричинити більший внутрішній стрес у литі, збільшити ризик тріщин та деформації; Незважаючи на те, що занадто повільна швидкість охолодження може зробити зерна лиття грубим, зменшити його механічні властивості та стійкість до корозії.
Вплив механічних властивостей: відповідна швидкість охолодження допомагає утворити рівномірну та дрібну зернову структуру, тим самим покращуючи силу, твердість і міцність кастингу. Це особливо важливо для аксесуарів для полюсів лампи, оскільки їм потрібно протистояти впливу різних зовнішніх факторів, таких як навантаження вітру та зміни температури.
Вплив якості поверхні: контроль температури під час процесу охолодження також вплине на обробку поверхні та розмірну точність лиття. Занадто швидке або занадто повільне охолодження може спричинити такі дефекти, як порожнини усадки та усадка на поверхні, що впливає на естетику та продуктивність продукту.

2. Вибір та реалізація методів охолодження
У процесі штампування аксесуарів полюсних аксесуарів для лампи цинкового сплаву вибір та впровадження методів охолодження потрібно визначити відповідно до конкретних умов виробництва та вимог до продукту. Поширені методи охолодження включають натуральне охолодження, охолодження повітря, охолодження води та охолодження розпилення.
Натуральне охолодження: підходить для невеликих тонкостінних лиття або випадків із повільною швидкістю виробництва. Природне охолодження має низьку вартість та просту роботу, але швидкість охолодження повільна, що може вплинути на ефективність виробництва.
Повітряне охолодження: видування повітря на поверхню форми через вентилятор або повітряний канал для охолодження. Повітряне охолодження має переваги швидкої швидкості охолодження та помірної вартості. Необхідно звернути увагу на контроль швидкості вітру та напрямку вітру, щоб уникнути несприятливих наслідків на лиття.
Охолодження води: Використовуйте циркулюючу воду для охолодження цвілі. Охолодження води має переваги швидкої швидкості охолодження та хорошого ефекту. Він повинен бути оснащений відповідними системами охолодження та обладнанням, а також має певні вимоги до якості води та температури води.
Розпилення охолодження: розпилення тонкої води на поверхні цвілі для охолодження. Розпилення охолодження поєднує переваги охолодження повітря та охолодження води. Це може швидко знизити температуру цвілі та зменшити вплив вологи на лиття. Однак система охолодження розпилювача є відносно складною і вимагає точного контролю об'єму розпилювача та часу розпилення.
У процесі штампування аксесуарів полюсних аксесуарів для лампи цинкового сплаву, комбінація множинних методів охолодження зазвичай використовується для досягнення найкращого ефекту охолодження. На ранній стадії штампування можна використовувати природне охолодження або легке охолодження повітря для зменшення теплового удару цвілі; У середині та пізні стадії штампів інтенсивність охолодження поступово збільшується, а повітряне охолодження, охолодження води або навіть розпилювальне охолодження поєднується для прискорення швидкості охолодження лиття та покращення його якості.

3. Технічні моменти процесу дегольства
Дегольство - це процес відокремлення затвердіння від лиття від форми. У штампуванні аксесуарів полюсних аксесуарів для лампи цинкового сплаву, труднощі демодування безпосередньо впливають на ефективність виробництва та якість продукції. , наведено кілька технічних моментів у процесі демундінгу.
Дизайн цвілі: Розумна конструкція цвілі - це основа для плавного демуляції. Форма повинна мати достатню жорсткість і міцність, щоб протистояти високому тиску та високій температурі в процесі відсилання. У той же час, слід спроектувати розумний нахил і структуру поверхні розлуки для полегшення демульдування кастингу.
Використання агента з демулдінгу: Застосування відповідної кількості демульдінгового агента перед відкладенням може зменшити адгезію між литтям та цвіллю та захистити поверхню цвілі від подряпин. Однак кількість використовуваного агента, що використовується, повинна бути помірною. Занадто багато або занадто мало може вплинути на ефект демуляції та якість продукції.
Контроль температури демуляції: Вибір температури, що демуляв, слід визначити відповідно до властивостей матеріалу сплаву цинку та структури цвілі. Взагалі кажучи, демундінг може бути виконаний, коли внутрішня температура лиття падає до певного діапазону (як правило, певна температура нижче температури плавлення сплаву). Зниження занадто рано або занадто пізно може спричинити деформацію лиття або пошкодити цвіль.
Вибір методу демулдінгу: Виберіть відповідний метод демуляції відповідно до форми та розміру лиття. Ручний демундінг може бути використаний для невеликих і простих кастинг; Незважаючи на те, що для великих і складних виливків може знадобитися використання автоматизованого обладнання, такого як механічне демульдування або гідравлічне демулд.
4. Вплив охолодження та деколювання на якість продукції
Охолодження та дегольдування-це ключові посилання в процесі відсипуючих аксесуарів для лампи цинкового сплаву. Її якість безпосередньо впливає на термін експлуатації та обслуговування кінцевого продукту.
Внутрішня якість: Розумна швидкість охолодження та метод розмивання можуть зменшити напругу та дефекти всередині лиття та покращити механічні властивості та корозійну стійкість лиття.
Якість поверхні: Правильні операції з охолодженням та деколами можуть уникнути таких дефектів, як тріщини, усадки, усадка тощо на поверхні лиття, покращують зовнішній вигляд та продуктивність продукту.
Ефективність виробництва: Ефективний процес охолодження та дегольдування може скоротити цикл виробництва, підвищити ефективність виробництва та знизити витрати на виробництво.