Роз'єм лампи цинкового сплаву

Процес обробки поверхні для цинкового сплаву лампи

У величезній галузі виробництва, Роз'єм лампи цинкового сплаву поступово став незамінним ключовим компонентом у виробничій галузі освітлення завдяки чудовим механічним властивостям, хорошій пластичності та відносно низькій вартості. Однак у поверхні нелікованих частин, що відкидають сплав цинку, часто виникає проблеми, такі як легка окислення та погана резистентність до корозії, що безпосередньо впливає на термін служби та конкурентоспроможність ринку продукту. Тому обробка електропливів поверхні, як ефективне та економічне рішення, широко використовується у виробничому процесі роз'ємів лампи цинкового сплаву.

1. Основні принципи електричної обробки поверхні
Електроплідування - це процес, який використовує принцип електролізу, щоб розписати шар інших металів або сплавів на поверхні металу. Під час процесу електроплізації покладений катод з сплавом цинку використовується як катод і розміщується в електроліті, що містить іони металів, які слід покласти. Функція живлення постійного струму дозволяє зменшити іони металу в електроліті та осаджувати на поверхні катода, утворюючи рівномірне та щільне покриття. Це покриття може суттєво покращити якість зовнішнього вигляду кастингів сплавів цинку та ефективно покращити його резистентність до корозії. , носити опір та провідність.

2.
Попередня обробка: Попереднє лікування-це перший і вирішальний етап електроплюзуючої поверхневої обробки. В основному він включає такі процеси, як видалення масла, видалення іржі та активація. Мета полягає в тому, щоб видалити плями, оксиди та домішки на поверхні штампів та покращити активність поверхні та адгезію. Зниження зазвичай використовує лужні або кислі очисні засоби для видалення плям нафти за допомогою хімічних або фізичних методів; Видалення іржі використовує маринування або механічне шліфування для видалення оксидів і іржі на поверхні; Активація використовує хімічні або електрохімічні методи, щоб утворити поверхню тонкий шар активаційної плівки, щоб покриття могло краще дотримуватися підкладки.
Електроплідування: Електроплідування - це основна ланка поверхневої обробки. У електричному резервуарі, покрита цинкова сплава, що випускає штамп, служить катодом, а анод (як правило, пластина або матеріал у формі стрижня, який слід покласти металевим), підключений до джерела живлення постійного струму через проводи. Електроплюстійне рішення формулюється відповідно до типу та вимог до продуктивності необхідного покриття. Він містить солі, складні засоби, буфери, добавки та інші інгредієнти для іонів металів, які підлягають покладенню. Контролюючи склад, температуру, щільність струму, час обшивки та інші параметри електромагнітного розчину, на поверхні лиття штампу можна отримати рівномірне та щільне покриття.
Пост-обробка: Після завершення електромережі, для подальшого поліпшення якості та продуктивності покриття необхідна низка процедур післяобробки. Ці процеси включають очищення, пасивацію, висихання та перевірку. Очищення полягає у видаленні електроліту та домішок, що залишаються на поверхні покриття під час процесу електричного процесу; Пасівація полягає в тому, щоб утворити щільну оксидну плівку на поверхні покриття за допомогою хімічних або електрохімічних методів для поліпшення резистентності до корозії та стійкості до зносу покриття. ; Сушка-це висушити очищені та пасивні частини штампу, щоб запобігти залишку вологості не спричиняти погіршення покриття; Інспекція полягає в тому, щоб всебічно оцінити якість покриття за допомогою візуального огляду, вимірювання товщини, тестування на резистентність до корозії та інших методів.

3. Контроль якості електричної обробки поверхні
Контроль якості електричної обробки поверхні проходить через весь процес. Для того, щоб забезпечити, щоб якість та продуктивність покриття відповідали вимогам, необхідно суворо контролювати склад та концентрацію розчину електричного розчину, температуру, щільність струму, час обшивки та інші параметри процесу; У той же час необхідно також суворого інспекції та контролю якості проводяться у кожному процесі обробки, електроплізації та післяобробки. Електриплююче обладнання та інструменти також потрібно регулярно підтримувати та підтримувати, щоб забезпечити їх нормальну роботу та стабільну точність.

4. Вплив навколишнього середовища та контрзаходи електричної обробки поверхні
Процес обробки електроплюючих поверхневих виробів призведе до певних стічних вод, відходів, залишків відходів та інших забруднюючих речовин, що матиме певний вплив на навколишнє середовище. Для того, щоб зменшити ці наслідки, потрібно вжити ряду заходів захисту навколишнього середовища. Наприклад, використовуйте низькотоксичні та нешкідливі електромережі та добавки; Посилити будівництво очисних споруд, щоб забезпечити виписку стічних вод до стандарту; Збирайте та переробляють залишки відходів та відходів, щоб запобігти їх безпосередньому звільненню в навколишнє середовище; а також потрібно зміцнити навчання з екологічної обізнаності для працівників. , покращити екологічну обізнаність та відповідальність.

5. Застосування переваг електроплюзуючої поверхневої обробки у виробництві роз'ємів лампи цинкового сплаву
Електроплідування може утворювати рівномірне та щільне покриття на поверхні виливки, що може значно покращити якість зовнішнього вигляду та корозійну стійкість продукту. По -друге, електропляція також може покращити стійкість до зносу та провідність продукту та продовжити термін служби. Процес електризу також має переваги високої ефективності виробництва та відносно низької вартості, і може задовольнити потреби масштабного виробництва.