Роль міркувань легкої ваги в литих під тиском автозапчастинах із цинкового сплаву Полегшена конструкція стала важливим напря...
Детальніше Як чудовий металевий матеріал, сплав цинку має чудові властивості лиття та обробки. Він не тільки підтримує довгостроковий блиск, але й має відмінну стійкість до корозії та стійкість до зносу, щоб наші аксесуари для ванної кімнати все ще могли підтримувати новий вигляд та продуктивність при довгостроковому використанню.
Наші запчастини для ванної кімнати цинкового сплаву вишукано розроблені з гладкими лініями, які не тільки втілюють сучасний та простий стиль, але й включають класичні та елегантні елементи. Незалежно від того, чи це кран, душ, гачок або полиця, кожен аксесуар був ретельно розроблений і відшліфований, що не лише забезпечує зручність використання, але й покращує загальну красу ванної кімнати.
Що стосується виробничих технологій, ми суворо контролюємо кожну виробничу зв’язок, використовуючи передові технології лиття та технологію обробки поверхні, щоб забезпечити, щоб кожна деталь продукту в ідеальному стані. У той же час ми також звертаємо увагу на екологічні показники продукту, використовуючи екологічно чисті матеріали та процеси, щоб забезпечити, щоб продукт не заподіяв шкоди людському організму та навколишньому середовищу під час використання.
Крім того, наші запчастини для ванної кімнати цинк -сплаву також мають хорошу пристосованість і можуть бути застосовані до різних видів стилів прикраси ванної кімнати. Будь то простий сучасний стиль чи ретро -класичний стиль, ви можете знайти відповідні аксесуари, щоб додати унікальну принадність у вашій ванній кімнаті.

| 1. Малюнки або зразки | Ми отримуємо креслення або зразки від клієнтів. |
| 2. Підтвердження малюнків | Ми намалюємо 3D -малюнки відповідно до 2D -малюнків або зразків клієнтів, а також надішлемо 3D креслення клієнтам для підтвердження. |
| 3. Цитата | Ми цитуємо після отримання підтвердження клієнтів або цитують безпосередньо відповідно до 3D -креслень клієнтів. |
| 4. Виготовлення форм/візерунків | Ми зробимо форми або патенти після отримання замовлень на цвіль від клієнтів. |
| 5. Виготовлення зразків | Ми зробимо справжні зразки за допомогою форм та надішлемо їх клієнтам для підтвердження. |
| 6. Масовий виробництво | Ми будемо виробляти продукцію після отримання підтвердження та замовлення клієнтів. |
| 7. Інспекція | Ми будемо оглянути продукцію нашими інспекторами або попросимо клієнтів перевірити разом з нами, коли закінчили. |
| 8. Відвантаження | Ми доставимо товари клієнтам після отримання результату перевірки та підтвердження клієнтів. |
| Процес: | 1) Відливання / екструзія профілю / профілю |
| 2) Обробка: поворот ЧПУ, фрезерування, свердління, шліфування, розмотування та різьба | |
| 3) Поверхневе лікування | |
| 4) Перевірка та упаковка | |
| Доступний матеріал: | 1) Кастинг алюмінієвих сплавів: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 тощо. |
| 2) Екструзія профілю алюмінієвих сплавів: 6061, 6063 | |
| 3) Кастинг Zine Shiles Die: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 тощо. | |
| Поверхнева обробка: | Полірування |
| Вибух | |
| Піскоструминна обробка | |
| Порошкове покриття | |
| Анодування | |
| Хромоване покриття | |
| Пасивація | |
| Електронне покриття | |
| Т-покриття | |
| тощо | |
| Толерантність: | /-0,01мм |
| Вага на одиницю: | 0,01-5 кг |
| Замовлення часу: | 20-45 днів (відповідно до кількості та складності продукту 1 |

| 1. Малюнки або зразки | Ми отримуємо креслення або зразки від клієнтів. |
| 2. Підтвердження малюнків | Ми намалюємо 3D -малюнки відповідно до 2D -малюнків або зразків клієнтів, а також надішлемо 3D креслення клієнтам для підтвердження. |
| 3. Цитата | Ми цитуємо після отримання підтвердження клієнтів або цитують безпосередньо відповідно до 3D -креслень клієнтів. |
| 4. Виготовлення форм/візерунків | Ми зробимо форми або патенти після отримання замовлень на цвіль від клієнтів. |
| 5. Виготовлення зразків | Ми зробимо справжні зразки за допомогою форм та надішлемо їх клієнтам для підтвердження. |
| 6. Масовий виробництво | Ми будемо виробляти продукцію після отримання підтвердження та замовлення клієнтів. |
| 7. Інспекція | Ми будемо оглянути продукцію нашими інспекторами або попросимо клієнтів перевірити разом з нами, коли закінчили. |
| 8. Відвантаження | Ми доставимо товари клієнтам після отримання результату перевірки та підтвердження клієнтів. |
| Процес: | 1) Відливання / екструзія профілю / профілю |
| 2) Обробка: поворот ЧПУ, фрезерування, свердління, шліфування, розмотування та різьба | |
| 3) Поверхневе лікування | |
| 4) Перевірка та упаковка | |
| Доступний матеріал: | 1) Кастинг алюмінієвих сплавів: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 тощо. |
| 2) Екструзія профілю алюмінієвих сплавів: 6061, 6063 | |
| 3) Кастинг Zine Shiles Die: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 тощо. | |
| Поверхнева обробка: | Полірування |
| Вибух | |
| Піскоструминна обробка | |
| Порошкове покриття | |
| Анодування | |
| Хромоване покриття | |
| Пасивація | |
| Електронне покриття | |
| Т-покриття | |
| тощо | |
| Толерантність: | /-0,01мм |
| Вага на одиницю: | 0,01-5 кг |
| Замовлення часу: | 20-45 днів (відповідно до кількості та складності продукту 1 |

| 1. Малюнки або зразки | Ми отримуємо креслення або зразки від клієнтів. |
| 2. Підтвердження малюнків | Ми намалюємо 3D -малюнки відповідно до 2D -малюнків або зразків клієнтів, а також надішлемо 3D креслення клієнтам для підтвердження. |
| 3. Цитата | Ми цитуємо після отримання підтвердження клієнтів або цитують безпосередньо відповідно до 3D -креслень клієнтів. |
| 4. Виготовлення форм/візерунків | Ми зробимо форми або патенти після отримання замовлень на цвіль від клієнтів. |
| 5. Виготовлення зразків | Ми зробимо справжні зразки за допомогою форм та надішлемо їх клієнтам для підтвердження. |
| 6. Масовий виробництво | Ми будемо виробляти продукцію після отримання підтвердження та замовлення клієнтів. |
| 7. Інспекція | Ми будемо оглянути продукцію нашими інспекторами або попросимо клієнтів перевірити разом з нами, коли закінчили. |
| 8. Відвантаження | Ми доставимо товари клієнтам після отримання результату перевірки та підтвердження клієнтів. |
| Процес: | 1) Відливання / екструзія профілю / профілю |
| 2) Обробка: поворот ЧПУ, фрезерування, свердління, шліфування, розмотування та різьба | |
| 3) Поверхневе лікування | |
| 4) Перевірка та упаковка | |
| Доступний матеріал: | 1) Кастинг алюмінієвих сплавів: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 тощо. |
| 2) Екструзія профілю алюмінієвих сплавів: 6061, 6063 | |
| 3) Кастинг Zine Shiles Die: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 тощо. | |
| Поверхнева обробка: | Полірування |
| Вибух | |
| Піскоструминна обробка | |
| Порошкове покриття | |
| Анодування | |
| Хромоване покриття | |
| Пасивація | |
| Електронне покриття | |
| Т-покриття | |
| тощо | |
| Толерантність: | /-0,01мм |
| Вага на одиницю: | 0,01-5 кг |
| Замовлення часу: | 20-45 днів (відповідно до кількості та складності продукту 1 |
Роль міркувань легкої ваги в литих під тиском автозапчастинах із цинкового сплаву Полегшена конструкція стала важливим напря...
ДетальнішеТочність розмірів при лиття свинцю під тиском Лиття свинцю під тиском відоме своєю здатністю досягати високої точності розмі...
ДетальнішеОгляд алюмінієвих профільних кронштейнів Кронштейни з алюмінієвого профілю є широко використовуваними компонентами в різних ...
ДетальнішеМеханічна міцність цинкового лиття під тиском у конструкційних застосуваннях Лиття під тиском цинку широко використовується ...
ДетальнішеПроцес кастингу штампу Запчастинні частини цинкової сплаву -це складний і критичний виробничий процес, який безпосередньо впливає на якість та економічну ефективність продукту. Як професійний виробник кастингу цинкових сплавів, ми прагнемо забезпечити, щоб кожна частина відповідала вимогам та стандартам клієнтів, оптимізуючи параметри процесу.
Ми починаємо з дизайну та вибору цвілі, гарантуючи, що вибирається матеріал цвілі для характеристик сплаву цинку та дизайну частини та оптимізації структури цвілі для полегшення найкращого балансу плинності та ефекту охолодження. Конструкція форми повинна враховувати складність форми, вимоги до товщини стін та можливі проблеми з охолодженням частини, які безпосередньо впливають на точність та якість поверхні кінцевого продукту.
На стадії плавлення ми контролюємо температуру та хімічний склад сплаву, щоб переконатися, що він відповідає вимогам продукту та допомагає зменшити генерацію пор та домішок. Під час процесу вприскування ми точно контролюємо швидкість та тиск впорскування, щоб забезпечити, щоб розплавлений метал повністю заповнював форму і уникає занадто багато або занадто мало металевої суспензії.
Процес охолодження є ключовим для забезпечення структурної цілісності та якості поверхні частини. Ми використовуємо вдосконалені системи охолодження та технології контролю процесів, щоб забезпечити рівномірно зменшуватися частини під час процесу охолодження, щоб уникнути внутрішніх проблем зі стресом та деформацією. Через точний контроль охолодження ми можемо максимізувати розмірну стабільність та поверхневу обробку деталей.
Крім того, післяобробка та поверхнева обробка є важливою частиною процесу відливання запчастин для ванної кімнати цинкового сплаву. Ми вибираємо відповідні процеси післяобробки, такі як депутат, полірування або інша механічна обробка, а також поверхневі обробки, такі як покриття або електропляція відповідно до клієнтів, необхідно підвищити візуальну та функціональну продуктивність продукту.
Ми використовуємо розширене обладнання для тестування та сувору систему управління якістю для проведення комплексного тестування та оцінки кожної партії виробництва. Починаючи з перевірки сировини, для обробки контролю та остаточного огляду, ми гарантуємо, що кожна запасна частина сплаву цинку відповідає специфікаціям клієнтів та міжнародним стандартам.
У сьогоднішньому контексті охорони навколишнього середовища та сталого розвитку як професійного виробника Запчастинні запчастини з цинковим сплавом Ми активно вживаємо заходів щодо боротьби з охороною навколишнього середовища та стійкістю матеріалів, щоб забезпечити мінімальний вплив виробництва продукції на навколишнє середовище.
Ми зосереджуємось на ефективності ресурсів у процесі лиття. Оптимізуючи параметри процесу та контролюючи виробничий процес, ми мінімізуємо споживання енергії та вироблення відходів. Це включає точний контроль температури плавлення та впорскування для мінімізації відходів та зменшення залежності від природних ресурсів за допомогою ефективних програм відновлення відходів та повторного використання.
У той же час ми прагнемо сприяти концепції кругової економіки, тобто досягти використання матеріалів із закритим циклом за допомогою ефективного поводження з відходами та повторного використання ресурсів. Наприклад, ми переробляємо відходи в корисні матеріали за допомогою розумної обробки відходів та переробки, щоб зменшити слід від вуглецю та забруднення навколишнього середовища у виробничому процесі.
Крім того, ми звертаємо увагу на загальний вплив продукту життєвого циклу. На етапі проектування продукції ми враховуємо довговічність та ремонтопридатність продукту, продовжуємо термін служби продукту, знижують швидкість заміни та брухту і, таким чином, зменшують загальний вплив на навколишнє середовище.
Залиште своє ім’я та електронну адресу, щоб негайно отримати наші ціни та деталі.