Цинкове сплави ручки у ванній серії Die Casting

У процесі виробництва серії ручки для ванної кімнати цинк -сплави, як забезпечити високу точність та консистенцію продукту?

Як професіонал Цинкове сплави ручки у ванній серії Die Casting Виробник, важливо забезпечити високу точність та послідовність нашої продукції. Це не тільки пов'язане з естетикою та функціональністю продукту, але й безпосередньо впливає на досвід та задоволення клієнта. Вибір матеріалів є основою для забезпечення якості продукції. Ми суворо вибираємо сировину з високою чистотою сплаву цинку, щоб переконатися, що вони мають хороші механічні властивості та резистентність до корозії. Перед тим, як матеріали будуть вкладені на зберігання, ми проведемо суворий аналіз хімічних композицій та випробування механічних властивостей, щоб забезпечити, щоб різні показники матеріалів відповідали вимогам виробництва. Високоякісна сировина значно знижує ймовірність дефектів під час виробництва, тим самим покращуючи послідовність продукту.

По -друге, ми використовуємо вдосконалене програмне забезпечення CAD/CAM для дизайну цвілі, щоб переконатися, що кожна деталь форми може відповідати вимогам дизайну продукту. Під час процесу виготовлення форм ми використовуємо високоточне обладнання для переробки ЧПУ, щоб забезпечити, щоб точність обробки цвілі досягла рівня мікрона. Перед тим, як використовувати форму, ми проведемо випробування та коригування цвілі, щоб забезпечити стабільне виробництво високоякісної продукції.

З точки зору контролю процесу штампів, ми приймаємо передові обладнання для клацання штампів та систем управління параметром процесу. Під час процесу штампування ми суворо контролюємо ключові параметри, такі як температура розплаву сплаву, температура цвілі, швидкість ін'єкції та тиск, щоб переконатися, що кожен продукт може бути вироблений відповідно до заздалегідь визначених умов процесів. Ми також представили систему моніторингу в режимі реального часу для моніторингу та запису різних параметрів у процесі відсилання в режимі реального часу, щоб забезпечити стабільність та узгодженість процесу.

Тестування якості - це остання лінія захисту для забезпечення послідовності продукту. Після завершення виробництва продукції ми проведемо суворий огляд якості на кожному продукті, включаючи розмірне вимірювання, перевірку якості поверхні та випробування механічних властивостей. Ми використовуємо високоточні тривимірні вимірювальні машини координат для вимірювання ключових вимірів продукту, щоб переконатися, що він відповідає вимогам проектування. Що стосується перевірки якості поверхні, ми використовуємо системи візуального огляду високої роздільної здатності для виявлення поверхневих дефектів продуктів, щоб забезпечити появу кожного продукту високі стандарти. З точки зору тестування механічного властивості, ми гарантуємо, що продукт мав достатню міцність і міцність за допомогою напруги, стиснення та тестування твердості.

Завдяки суворому контролю над вищевказаними посиланнями ми можемо забезпечити високу точність та консистенцію ручок дверей у ванній кімнаті цинк -сплаву. Якісні продукти можуть не тільки покращити досвід клієнтів, але й покращити нашу конкурентоспроможність на ринку та репутацію бренду. У майбутньому виробничому процесі ми продовжуватимемо працювати над технологічними інноваціями та вдосконаленням процесів, додатково покращувати якість та послідовність продукції та надавати клієнтам кращі продукти та послуги.

Які процеси обробки поверхневої обробки серії ручок у ванній кімнаті цинк -сплави та як забезпечити його довговічність та красу?

Як професіонал Цинкове сплави ручки у ванній серії Die Casting Виробник, ми розуміємо важливість технології обробки поверхневої обробки як якості продукції та естетики. Загальні процеси обробки поверхні для цинкового сплаву серії ванної кімнати серії Die Casting включають електричну, обприскування та малювання тощо. Кожен процес має свої унікальні характеристики та сценарії застосування. Науково вибираючи та поєднуючи ці процеси обробки поверхні, ми можемо гарантувати, що продукт мав хорошу міцність та підтримувати його зовнішній вигляд під час тривалого використання.

Електроплідування - це процес обробки поверхні, широко застосовується в цинковій сплаві ручки ванної кімнати, що кастинг. Процес електризу може утворювати щільне металеве покриття на поверхні дверної ручки. Поширені матеріали для покриття включають нікель, хром та золото. Ці покриття можуть не тільки значно покращити антикорозійну продуктивність продукту та запобігти окислювальній корозії сплаву цинку у вологому середовищі, але й підвищити твердість та стійкість до зносу продукту. Крім того, процес електричного розгляду також може надати продукти багаті кольори та блиск для задоволення естетичних потреб різних користувачів. Для того, щоб забезпечити якість процесу електроплізації, ми суворо очищаємо та попередньо обробляємо продукти перед електрикою для видалення плям від масла та оксидних шарів на поверхні, щоб забезпечити адгезію та рівномірність шару покриття. Під час процесу електроплізації ми гарантуємо, що товщина та рівномірність покриття відповідають стандартам, точно контролюючи такі параметри, як щільність струму, температура та час.

Покриття розпилення підходить для продуктів, які потребують певного кольору або текстурного ефекту. Процеси розпилення включають порошкове розпилення та розпилення рідини. Порошкове розпилення використовує електростатичне обприскування обладнання для рівномірного розпилення порошкового покриття на поверхні продукту, а потім випікають його при високій температурі, утворюючи тверду плівку покриття. Рідка розпилення використовує розпилювальний пістолет для рівномірного розпилення рідкої фарби на поверхні продукту, а потім утворює плівку для покриття після природного висихання або випічки та затвердіння. Процес розпилювального покриття не тільки забезпечує різноманітні кольорові варіанти, але й може досягти різних текстур поверхні та блискучі ефекти, регулюючи формулу фарби. Для того, щоб забезпечити якість розпилення, ми суворо очищаємо та попередньо обробляють продукт перед розпиленням, щоб видалити масло та пил на поверхню, щоб забезпечити адгезію та рівномірність покриття. Під час процесу розпилення ми гарантуємо, що товщина та рівномірність покриття відповідають стандартам, точно контролюючи параметри обладнання для розпилення.

За допомогою механічної обробки креслення на поверхні сплаву цинку може бути утворено звичайні тонкі лінії для посилення тривимірного сенсу та текстури продукту. Процес чищення чищення часто використовується у дверних ручках високого класу, що може посилити візуальний ефект та тактильне відчуття продукту. Для того, щоб забезпечити якість процесу креслення дроту, ми суворо очищаємо та попередньо обробляємо продукти перед малюванням дроту, щоб видалити плями нафти та оксидні шари на поверхні, щоб забезпечити рівномірність та консистенцію ефекту креслення дроту. Під час процесу малювання ми точно контролюємо параметри креслення обладнання, щоб переконатися, що глибина та відстань ліній відповідають вимогам проектування.

Завдяки науковому відбору та комбінації процесів обробки поверхні, таких як електропляція, обприскування та малювання, ми можемо забезпечити, щоб цинкове сплави сплаву в ручках для ванної кімнати має хорошу міцність і підтримує його зовнішній вигляд під час тривалого використання. Це не тільки покращує термін служби продукту, але й відповідає високим вимогам користувачів до вигляду продукту.