Основна концепція розмірної стабільності Розмірна стабільність продукти алюмінієвого екструзії Посилається на зд...
Детальніше Цинковий сплав також має характеристики резистентності до корозії і може підтримувати хороші показники в різних суворих умовах. Автомобільні внутрішні частини часто піддаються різним хімічним речовинам та волозі, і їх легко впливають на корозію та окислення. Цинковий сплав має хорошу корозійну резистентність, може протистояти ерозії різних корозійних факторів та підтримувати його тривалий термін служби та якість зовнішнього вигляду.
Цинковий сплав, як екологічно чистий матеріал, також відповідає вимогам автомобільної промисловості щодо захисту навколишнього середовища. Виробничий процес цинкового сплаву порівняно простий, що може зменшити споживання енергії та ресурсів та зменшити забруднення навколишнього середовища. У той же час сплав цинку може бути перероблений і повторно використаний для зменшення генерації відходів, що відповідає концепції сталого розвитку.
Окрім застосування в автомобільних внутрішніх частинах, сплав цинку також широко використовується при виготовленні інших автомобільних деталей. Наприклад, деталі двигуна, деталі шасі, деталі системи передачі тощо можуть бути виготовлені з матеріалів із цинкового сплаву для поліпшення міцності, стійкості до зносу та корозійної стійкості деталей, тим самим підвищуючи продуктивність та надійність всього транспортного засобу.
1. Малюнки або зразки | Ми отримуємо креслення або зразки від клієнтів. |
2. Підтвердження малюнків | Ми намалюємо 3D -малюнки відповідно до 2D -малюнків або зразків клієнтів, а також надішлемо 3D креслення клієнтам для підтвердження. |
3. Цитата | Ми цитуємо після отримання підтвердження клієнтів або цитують безпосередньо відповідно до 3D -креслень клієнтів. |
4. Виготовлення форм/візерунків | Ми зробимо форми або патенти після отримання замовлень на цвіль від клієнтів. |
5. Виготовлення зразків | Ми зробимо справжні зразки за допомогою форм та надішлемо їх клієнтам для підтвердження. |
6. Масовий виробництво | Ми будемо виробляти продукцію після отримання підтвердження та замовлення клієнтів. |
7. Інспекція | Ми будемо оглянути продукцію нашими інспекторами або попросимо клієнтів перевірити разом з нами, коли закінчили. |
8. Відвантаження | Ми доставимо товари клієнтам після отримання результату перевірки та підтвердження клієнтів. |
Процес: | 1) Відливання / екструзія профілю / профілю |
2) Обробка: поворот ЧПУ, фрезерування, свердління, шліфування, розмотування та різьба | |
3) Поверхневе лікування | |
4) Перевірка та упаковка | |
Доступний матеріал: | 1) Кастинг алюмінієвих сплавів: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 тощо. |
2) Екструзія профілю алюмінієвих сплавів: 6061, 6063 | |
3) Кастинг Zine Shiles Die: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 тощо. | |
Поверхнева обробка: | Полірування |
Вибух | |
Піскоструминна обробка | |
Порошкове покриття | |
Анодування | |
Хромоване покриття | |
Пасивація | |
Електронне покриття | |
Т-покриття | |
тощо | |
Толерантність: | /-0,01мм |
Вага на одиницю: | 0,01-5 кг |
Замовлення часу: | 20-45 днів (відповідно до кількості та складності продукту 1 |
1. Малюнки або зразки | Ми отримуємо креслення або зразки від клієнтів. |
2. Підтвердження малюнків | Ми намалюємо 3D -малюнки відповідно до 2D -малюнків або зразків клієнтів, а також надішлемо 3D креслення клієнтам для підтвердження. |
3. Цитата | Ми цитуємо після отримання підтвердження клієнтів або цитують безпосередньо відповідно до 3D -креслень клієнтів. |
4. Виготовлення форм/візерунків | Ми зробимо форми або патенти після отримання замовлень на цвіль від клієнтів. |
5. Виготовлення зразків | Ми зробимо справжні зразки за допомогою форм та надішлемо їх клієнтам для підтвердження. |
6. Масовий виробництво | Ми будемо виробляти продукцію після отримання підтвердження та замовлення клієнтів. |
7. Інспекція | Ми будемо оглянути продукцію нашими інспекторами або попросимо клієнтів перевірити разом з нами, коли закінчили. |
8. Відвантаження | Ми доставимо товари клієнтам після отримання результату перевірки та підтвердження клієнтів. |
Процес: | 1) Відливання / екструзія профілю / профілю |
2) Обробка: поворот ЧПУ, фрезерування, свердління, шліфування, розмотування та різьба | |
3) Поверхневе лікування | |
4) Перевірка та упаковка | |
Доступний матеріал: | 1) Кастинг алюмінієвих сплавів: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 тощо. |
2) Екструзія профілю алюмінієвих сплавів: 6061, 6063 | |
3) Кастинг Zine Shiles Die: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 тощо. | |
Поверхнева обробка: | Полірування |
Вибух | |
Піскоструминна обробка | |
Порошкове покриття | |
Анодування | |
Хромоване покриття | |
Пасивація | |
Електронне покриття | |
Т-покриття | |
тощо | |
Толерантність: | /-0,01мм |
Вага на одиницю: | 0,01-5 кг |
Замовлення часу: | 20-45 днів (відповідно до кількості та складності продукту 1 |
Основна концепція розмірної стабільності Розмірна стабільність продукти алюмінієвого екструзії Посилається на зд...
ДетальнішеОсновні властивості свинцю та його сплавів Свинець - це метал з високою щільністю та низькою температурою плавлення, і ...
ДетальнішеВластивості антиоксидації електронної арматури алюмінієвого профілю електронної арматури Продуктивність Алюмінієвий...
ДетальнішеВибір матеріалів та співвідношення сплаву Сила та стабільність Алюмінієвий профіль електронної арматури спочатку...
ДетальнішеЯк високоякісний кастинговий матеріал, цинковий сплав привертав багато уваги за його хорошу кидільність, механічні властивості, корозійну стійкість та економічну ефективність. У галузі виробництва автомобільних внутрішніх деталей технологія відсікання сплавів цинку швидко зайняла місце на ринку завдяки перевагам високої точності, високої ефективності та низької вартості. Ця технологія може не тільки відповідати суворим вимогам автомобільних внутрішніх частин для естетики, функціональності та довговічності, але й досягти точного формування складних конструкцій, що забезпечує більше можливостей для автомобільного дизайну інтер’єру.
1. Статус застосування цинкового сплаву автомобільних внутрішніх частин
Декоративні внутрішні частини: Технологія відсікання сплавів цинку найбільш широко використовується в декоративних внутрішніх частинах. Ці внутрішні частини часто розташовані у чільних положеннях у машині, таких як ручки дверей, важелі перемикання, декоративні смуги центральної консолі тощо. Вони є не лише символом розкоші та якості транспортного засобу, але й важливим середовищем для взаємодії з транспортним засобом. Частини з шматочками цинк-сплаву мають унікальну металеву текстуру та візуальний вплив на ці декоративні внутрішні частини завдяки їх ніжній текстурі, блискучому блиску та точного контролю розміру. Через процеси обробки поверхні, такі як електропляція та обприскування, його зовнішній вигляд та резистентність до корозії можна додатково покращити.
Функціональні внутрішні частини: Окрім декоративних внутрішніх частин, технологія відсікання сплавів цинку також широко використовується при виготовленні різних функціональних внутрішніх частин. Незважаючи на те, що ці внутрішні частини не беруть участь у процесі руху транспортного засобу, вони є важливими для покращення комфорту та зручності водія. Наприклад, кнопки регулювання сидіння, ручки регулювання кондиціонування кондиціонування, рамки для зберігання та інші деталі можуть бути виготовлені за допомогою технології вичищення сплавів цинк-сплавів. Вони не тільки можуть досягти точного контролю розміру та гарного почуття руки, але й можуть витримати часті операції у щоденному використанні, не легко пошкоджуючи. Сила і твердість сплаву цинку також дозволяють використовувати його в деяких частинах, які повинні протистояти певному тиску чи впливу.
Внутрішні частини, пов'язані з безпекою: При постійному вдосконаленні продуктивності безпеки автомобілів все більше і більше частин внутрішніх справ отримують функції, пов'язані з безпекою. Технологія гніздових сплавів цинк також відіграє важливу роль у цій галузі. Наприклад, пряжка ременя безпеки, тригер подушок безпеки та інші деталі можуть бути виготовлені за допомогою технології відсікання сплавів цинку, щоб забезпечити її надійність та стабільність у критичні моменти. Висока міцність та хороша корозійна стійкість сплаву цинку дозволяють цим частинам підтримувати стабільні показники в суворих робочих умовах, забезпечуючи сильний захист безпеки водіїв.
2. Технічні характеристики цинкового сплаву Автомобільні внутрішні штамп
Високоточне ліплення: технологія згинання сплавів цинку може досягти високоточних ефектів лиття. Під час процесу штампу розплавлений метал вводиться в порожнину форми під високим тиском і швидко охолоджується і затверджується для формування необхідної форми. Оскільки форма дуже точна і може бути повторно використана, штамп може підтримувати надзвичайно високу стабільність і послідовність форми. Ця високоточна ліпна особливість робить гаманку з гілкою цинкового сплаву широко використовується в автомобільному виробництві інтер'єру.
Реалізація складної структури: Технологія відсікання сплавів цинку також може досягти точного формування складних конструкцій. За допомогою проектування складних порожнин цвілі та розумних систем заливання можна виготовити штамп зі складними внутрішніми конструкціями та тонкими текстурами поверхні. Ця здатність надає цинковим сплавам, що мають унікальну перевагу у виробництві автомобільних інтер'єрів зі складними формами та функціональними вимогами.
Ефективне виробництво: Технологія згинання сплавів цинку має характеристики ефективного виробництва. Оскільки процес штампування може досягти швидкого прототипування та автоматизованого виробництва, він може значно підвищити ефективність виробництва та знизити виробничі витрати. Ця ефективна виробнича функція робить частини з клопоту цинк-сплаву дуже конкурентоспроможним вибором у виробництві автомобільних інтер'єрів.
Залиште своє ім’я та електронну адресу, щоб негайно отримати наші ціни та деталі.