Основна концепція розмірної стабільності Розмірна стабільність продукти алюмінієвого екструзії Посилається на зд...
Детальніше Фурнітура з цинковим сплавом Електроптована ручка виготовлена з високоякісного матеріалу з цинковим сплавом, який має чудову міцність і міцність і може протистояти великим зовнішнім впливом. У той же час, сплав цинку також має відмінну резистентність до корозії і може підтримувати тривалий термін служби навіть у вологому середовищі.
Після точного процесу електроплізації поверхня цих ручок арматура така ж гладка, як дзеркало, що не тільки легко очистити та обслуговувати, але й додає загальній красі продукту. Електроплюстійний шар також має чудові властивості проти окислення, які можуть ефективно протистояти подряпинам та зношеним у щоденному використанні, так що ручка завжди підтримує абсолютно новий вигляд.
З точки зору дизайну, арматура з ґрунтового сплаву цинку фокусується на поєднанні гуманізації та практичності. Його унікальний дизайн та зручне зчеплення можуть принести користувачам приємніший досвід використання. У той же час, він також має відмінні продуктивність встановлення, яка може ідеально відповідати різним продуктам для задоволення потреб різних клієнтів.
1. Малюнки або зразки | Ми отримуємо креслення або зразки від клієнтів. |
2. Підтвердження малюнків | Ми намалюємо 3D -малюнки відповідно до 2D -малюнків або зразків клієнтів, а також надішлемо 3D креслення клієнтам для підтвердження. |
3. Цитата | Ми цитуємо після отримання підтвердження клієнтів або цитують безпосередньо відповідно до 3D -креслень клієнтів. |
4. Виготовлення форм/візерунків | Ми зробимо форми або патенти після отримання замовлень на цвіль від клієнтів. |
5. Виготовлення зразків | Ми зробимо справжні зразки за допомогою форм та надішлемо їх клієнтам для підтвердження. |
6. Масовий виробництво | Ми будемо виробляти продукцію після отримання підтвердження та замовлення клієнтів. |
7. Інспекція | Ми будемо оглянути продукцію нашими інспекторами або попросимо клієнтів перевірити разом з нами, коли закінчили. |
8. Відвантаження | Ми доставимо товари клієнтам після отримання результату перевірки та підтвердження клієнтів. |
Процес: | 1) Відливання / екструзія профілю / профілю |
2) Обробка: поворот ЧПУ, фрезерування, свердління, шліфування, розмотування та різьба | |
3) Поверхневе лікування | |
4) Перевірка та упаковка | |
Доступний матеріал: | 1) Кастинг алюмінієвих сплавів: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 тощо. |
2) Екструзія профілю алюмінієвих сплавів: 6061, 6063 | |
3) Кастинг Zine Shiles Die: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 тощо. | |
Поверхнева обробка: | Полірування |
Вибух | |
Піскоструминна обробка | |
Порошкове покриття | |
Анодування | |
Хромоване покриття | |
Пасивація | |
Електронне покриття | |
Т-покриття | |
тощо | |
Толерантність: | /-0,01мм |
Вага на одиницю: | 0,01-5 кг |
Замовлення часу: | 20-45 днів (відповідно до кількості та складності продукту 1 |
1. Малюнки або зразки | Ми отримуємо креслення або зразки від клієнтів. |
2. Підтвердження малюнків | Ми намалюємо 3D -малюнки відповідно до 2D -малюнків або зразків клієнтів, а також надішлемо 3D креслення клієнтам для підтвердження. |
3. Цитата | Ми цитуємо після отримання підтвердження клієнтів або цитують безпосередньо відповідно до 3D -креслень клієнтів. |
4. Виготовлення форм/візерунків | Ми зробимо форми або патенти після отримання замовлень на цвіль від клієнтів. |
5. Виготовлення зразків | Ми зробимо справжні зразки за допомогою форм та надішлемо їх клієнтам для підтвердження. |
6. Масовий виробництво | Ми будемо виробляти продукцію після отримання підтвердження та замовлення клієнтів. |
7. Інспекція | Ми будемо оглянути продукцію нашими інспекторами або попросимо клієнтів перевірити разом з нами, коли закінчили. |
8. Відвантаження | Ми доставимо товари клієнтам після отримання результату перевірки та підтвердження клієнтів. |
Процес: | 1) Відливання / екструзія профілю / профілю |
2) Обробка: поворот ЧПУ, фрезерування, свердління, шліфування, розмотування та різьба | |
3) Поверхневе лікування | |
4) Перевірка та упаковка | |
Доступний матеріал: | 1) Кастинг алюмінієвих сплавів: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 тощо. |
2) Екструзія профілю алюмінієвих сплавів: 6061, 6063 | |
3) Кастинг Zine Shiles Die: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 тощо. | |
Поверхнева обробка: | Полірування |
Вибух | |
Піскоструминна обробка | |
Порошкове покриття | |
Анодування | |
Хромоване покриття | |
Пасивація | |
Електронне покриття | |
Т-покриття | |
тощо | |
Толерантність: | /-0,01мм |
Вага на одиницю: | 0,01-5 кг |
Замовлення часу: | 20-45 днів (відповідно до кількості та складності продукту 1 |
1. Малюнки або зразки | Ми отримуємо креслення або зразки від клієнтів. |
2. Підтвердження малюнків | Ми намалюємо 3D -малюнки відповідно до 2D -малюнків або зразків клієнтів, а також надішлемо 3D креслення клієнтам для підтвердження. |
3. Цитата | Ми цитуємо після отримання підтвердження клієнтів або цитують безпосередньо відповідно до 3D -креслень клієнтів. |
4. Виготовлення форм/візерунків | Ми зробимо форми або патенти після отримання замовлень на цвіль від клієнтів. |
5. Виготовлення зразків | Ми зробимо справжні зразки за допомогою форм та надішлемо їх клієнтам для підтвердження. |
6. Масовий виробництво | Ми будемо виробляти продукцію після отримання підтвердження та замовлення клієнтів. |
7. Інспекція | Ми будемо оглянути продукцію нашими інспекторами або попросимо клієнтів перевірити разом з нами, коли закінчили. |
8. Відвантаження | Ми доставимо товари клієнтам після отримання результату перевірки та підтвердження клієнтів. |
Процес: | 1) Відливання / екструзія профілю / профілю |
2) Обробка: поворот ЧПУ, фрезерування, свердління, шліфування, розмотування та різьба | |
3) Поверхневе лікування | |
4) Перевірка та упаковка | |
Доступний матеріал: | 1) Кастинг алюмінієвих сплавів: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 тощо. |
2) Екструзія профілю алюмінієвих сплавів: 6061, 6063 | |
3) Кастинг Zine Shiles Die: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 тощо. | |
Поверхнева обробка: | Полірування |
Вибух | |
Піскоструминна обробка | |
Порошкове покриття | |
Анодування | |
Хромоване покриття | |
Пасивація | |
Електронне покриття | |
Т-покриття | |
тощо | |
Толерантність: | /-0,01мм |
Вага на одиницю: | 0,01-5 кг |
Замовлення часу: | 20-45 днів (відповідно до кількості та складності продукту 1 |
1. Малюнки або зразки | Ми отримуємо креслення або зразки від клієнтів. |
2. Підтвердження малюнків | Ми намалюємо 3D -малюнки відповідно до 2D -малюнків або зразків клієнтів, а також надішлемо 3D креслення клієнтам для підтвердження. |
3. Цитата | Ми цитуємо після отримання підтвердження клієнтів або цитують безпосередньо відповідно до 3D -креслень клієнтів. |
4. Виготовлення форм/візерунків | Ми зробимо форми або патенти після отримання замовлень на цвіль від клієнтів. |
5. Виготовлення зразків | Ми зробимо справжні зразки за допомогою форм та надішлемо їх клієнтам для підтвердження. |
6. Масовий виробництво | Ми будемо виробляти продукцію після отримання підтвердження та замовлення клієнтів. |
7. Інспекція | Ми будемо оглянути продукцію нашими інспекторами або попросимо клієнтів перевірити разом з нами, коли закінчили. |
8. Відвантаження | Ми доставимо товари клієнтам після отримання результату перевірки та підтвердження клієнтів. |
Процес: | 1) Відливання / екструзія профілю / профілю |
2) Обробка: поворот ЧПУ, фрезерування, свердління, шліфування, розмотування та різьба | |
3) Поверхневе лікування | |
4) Перевірка та упаковка | |
Доступний матеріал: | 1) Кастинг алюмінієвих сплавів: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 тощо. |
2) Екструзія профілю алюмінієвих сплавів: 6061, 6063 | |
3) Кастинг Zine Shiles Die: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 тощо. | |
Поверхнева обробка: | Полірування |
Вибух | |
Піскоструминна обробка | |
Порошкове покриття | |
Анодування | |
Хромоване покриття | |
Пасивація | |
Електронне покриття | |
Т-покриття | |
тощо | |
Толерантність: | /-0,01мм |
Вага на одиницю: | 0,01-5 кг |
Замовлення часу: | 20-45 днів (відповідно до кількості та складності продукту 1 |
Основна концепція розмірної стабільності Розмірна стабільність продукти алюмінієвого екструзії Посилається на зд...
ДетальнішеОсновні властивості свинцю та його сплавів Свинець - це метал з високою щільністю та низькою температурою плавлення, і ...
ДетальнішеВластивості антиоксидації електронної арматури алюмінієвого профілю електронної арматури Продуктивність Алюмінієвий...
ДетальнішеВибір матеріалів та співвідношення сплаву Сила та стабільність Алюмінієвий профіль електронної арматури спочатку...
Детальніше Як загальний матеріал для меблів, аксесуарів для дверей та вікон, приладдя для кухні та ванної кімнати, Ручки цинкового сплаву мають відмінну стійкість до корозії, стійкість до зносу та міцність, тому вони широко використовуються в прикрасі та будівництві будинку. З метою посилення естетики, довговічності та функціональності ручок цинкового сплаву зазвичай використовуються різні типи методів обробки поверхні.
Хромоване покриття - це загальний метод обробки поверхні. Через нікельське покриття, мідне покриття та остаточні процеси обшивки хрому, ручки сплаву цинку мають металевий блиск і відмінну резистентність до корозії. Цей метод лікування не тільки покращує твердість та стійкість до зносу ручки, але й надає йому більш вишуканий вигляд та текстуру.
Розпилення - ще один загальний метод обробки поверхні, який забезпечує ручки сплаву цинку з різноманітними кольоровими варіантами та відмінною стійкістю до корозії. Після обприскування ґрунтовки, кольорової фарби та лаку, ручка не тільки має кращу стійкість до зносу та стійкість до корозії, але й може бути налаштована для задоволення потреб різних користувачів.
Окислення - це загальний метод обробки поверхні, який може підвищити резистентність до корозії та зношувальну стійкість ручок із сплаву цинку. Завдяки анодізованню та хімічному окисленню утворюється поверхневий шар різних кольорів та текстур для посилення зовнішнього вигляду та функціональності ручки, що робить його більш привабливим.
Електроплідування - це загальний метод обробки поверхні, який може покращити блиск і твердість ручок цинкового сплаву. Використання нікельної електроплізації, Chrome Electroplating та інші процеси можуть не тільки покращити зовнішній вигляд та текстуру ручки, але й підвищити його резистентність до корозії та продовжити термін служби.
Нарешті, піскоструминство, як загальний метод обробки поверхні, може додати морозивну текстуру та антисморальну продуктивність до ручок цинкового сплаву. Завдяки машині піскоструминної панелі можна досягти різних ефектів грубість та текстури, зовнішній вигляд та відчуття ручки можна вдосконалити, а досвід користувачів може бути зручнішим.
При використанні Ручки цинкового сплаву У вологому середовищі особливу увагу слід приділяти деяким питанням. Волога та сіль у вологому середовищі прискорять процес корозійного ручки сплаву цинку, викликаючи окислення поверхні, іржу та втрату блиску. Для того, щоб підтримувати зовнішній вигляд та функціональність ручки, користувачі повинні звертати увагу на наступні моменти при використанні ручок сплаву цинку:
По -перше, регулярне очищення та обслуговування є важливими. Використання професійних металевих очищувачів та агентів з технічного обслуговування може ефективно боротися з проблемами окислення поверхневих та іржей та продовжити термін служби ручки.
По -друге, лікування ущільнення також є важливим. Під час установки можна проводити герметичну обробку, використовуючи водонепроникний клей або герметик, щоб запобігти вологих повітря та вологи вторгнутись у внутрішню частину ручки та зменшити ризик корозії та окислення.
Крім того, очищення водонепроникного покриття на поверхні ручки цинкового сплаву також є ефективним методом. Це може збільшити водонепроникні показники ручки, уникати прямого контакту між вологою та вологості у вологому середовищі та поверхнею сплаву цинку та зменшити можливість корозії та окислення.
Крім того, вибір методу обробки правильної поверхні також є ключовим. Використовуючи ручки сплаву цинку у вологому середовищі, ви можете вибрати метод поверхневої обробки з хорошою резистентністю до корозії, такими як хромоване покриття, електропляція, окислення тощо, щоб підвищити резистентність до корозії та стійкість до зносу ручки, тим самим продовжуючи термін служби.
Нарешті, регулярне обслуговування також незамінне. Використовуйте суху тканину, щоб витерти поверхню ручки, щоб уникнути тривалого накопичення води та вологи, що залишилися на поверхні ручки, і негайно розібратися з поверхневими плямами та водою, щоб підтримувати зовнішній вигляд та функціональність ручки. Завдяки вищезазначеним методам користувачі можуть ефективно використовувати ручки сплаву цинку у вологому середовищі для підтримки їх зовнішності та функціональності.
Залиште своє ім’я та електронну адресу, щоб негайно отримати наші ціни та деталі.