Основна концепція розмірної стабільності Розмірна стабільність продукти алюмінієвого екструзії Посилається на зд...
Детальніше1. Малюнки або зразки | Ми отримуємо креслення або зразки від клієнтів. |
2. Підтвердження малюнків | Ми намалюємо 3D -малюнки відповідно до 2D -малюнків або зразків клієнтів, а також надішлемо 3D креслення клієнтам для підтвердження. |
3. Цитата | Ми цитуємо після отримання підтвердження клієнтів або цитують безпосередньо відповідно до 3D -креслень клієнтів. |
4. Виготовлення форм/візерунків | Ми зробимо форми або патенти після отримання замовлень на цвіль від клієнтів. |
5. Виготовлення зразків | Ми зробимо справжні зразки за допомогою форм та надішлемо їх клієнтам для підтвердження. |
6. Масовий виробництво | Ми будемо виробляти продукцію після отримання підтвердження та замовлення клієнтів. |
7. Інспекція | Ми будемо оглянути продукцію нашими інспекторами або попросимо клієнтів перевірити разом з нами, коли закінчили. |
8. Відвантаження | Ми доставимо товари клієнтам після отримання результату перевірки та підтвердження клієнтів. |
Процес: | 1) Відливання / екструзія профілю / профілю |
2) Обробка: поворот ЧПУ, фрезерування, свердління, шліфування, розмотування та різьба | |
3) Поверхневе лікування | |
4) Перевірка та упаковка | |
Доступний матеріал: | 1) Кастинг алюмінієвих сплавів: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 тощо. |
2) Екструзія профілю алюмінієвих сплавів: 6061, 6063 | |
3) Кастинг Zine Shiles Die: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 тощо. | |
Поверхнева обробка: | Полірування |
Вибух | |
Піскоструминна обробка | |
Порошкове покриття | |
Анодування | |
Хромоване покриття | |
Пасивація | |
Електронне покриття | |
Т-покриття | |
тощо | |
Толерантність: | /-0,01мм |
Вага на одиницю: | 0,01-5 кг |
Замовлення часу: | 20-45 днів (відповідно до кількості та складності продукту 1 |
1. Малюнки або зразки | Ми отримуємо креслення або зразки від клієнтів. |
2. Підтвердження малюнків | Ми намалюємо 3D -малюнки відповідно до 2D -малюнків або зразків клієнтів, а також надішлемо 3D креслення клієнтам для підтвердження. |
3. Цитата | Ми цитуємо після отримання підтвердження клієнтів або цитують безпосередньо відповідно до 3D -креслень клієнтів. |
4. Виготовлення форм/візерунків | Ми зробимо форми або патенти після отримання замовлень на цвіль від клієнтів. |
5. Виготовлення зразків | Ми зробимо справжні зразки за допомогою форм та надішлемо їх клієнтам для підтвердження. |
6. Масовий виробництво | Ми будемо виробляти продукцію після отримання підтвердження та замовлення клієнтів. |
7. Інспекція | Ми будемо оглянути продукцію нашими інспекторами або попросимо клієнтів перевірити разом з нами, коли закінчили. |
8. Відвантаження | Ми доставимо товари клієнтам після отримання результату перевірки та підтвердження клієнтів. |
Процес: | 1) Відливання / екструзія профілю / профілю |
2) Обробка: поворот ЧПУ, фрезерування, свердління, шліфування, розмотування та різьба | |
3) Поверхневе лікування | |
4) Перевірка та упаковка | |
Доступний матеріал: | 1) Кастинг алюмінієвих сплавів: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 тощо. |
2) Екструзія профілю алюмінієвих сплавів: 6061, 6063 | |
3) Кастинг Zine Shiles Die: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 тощо. | |
Поверхнева обробка: | Полірування |
Вибух | |
Піскоструминна обробка | |
Порошкове покриття | |
Анодування | |
Хромоване покриття | |
Пасивація | |
Електронне покриття | |
Т-покриття | |
тощо | |
Толерантність: | /-0,01мм |
Вага на одиницю: | 0,01-5 кг |
Замовлення часу: | 20-45 днів (відповідно до кількості та складності продукту 1 |
Основна концепція розмірної стабільності Розмірна стабільність продукти алюмінієвого екструзії Посилається на зд...
ДетальнішеОсновні властивості свинцю та його сплавів Свинець - це метал з високою щільністю та низькою температурою плавлення, і ...
ДетальнішеВластивості антиоксидації електронної арматури алюмінієвого профілю електронної арматури Продуктивність Алюмінієвий...
ДетальнішеВибір матеріалів та співвідношення сплаву Сила та стабільність Алюмінієвий профіль електронної арматури спочатку...
ДетальнішеПри виробництві Свинцеві термінали відкидають , Вибір правильного матеріалу сплаву свинцю є ключовим фактором у забезпеченні якості та продуктивності продукції. Як важливий матеріал, вибір свинцевого сплаву безпосередньо впливає на електропровідність, корозійну стійкість та виробничі витрати на термінал. Свинцеві сплави зазвичай складаються з свинцевих та інших легованих елементів (таких як олово, мідь, сурма тощо). Різні співвідношення сплавів та додані елементи можуть змусити сплави свинцю мати різні фізичні та хімічні властивості, придатні для різних сценаріїв застосування.
Склад та чистота свинцевих сплавів є одним із ключових факторів вибору. Сплави з високою чистотою зазвичай мають хорошу електропровідність та механічні властивості, що може забезпечити стабільність та надійність електричних з'єднань. У той же час додавання інших легованих елементів, таких як олово, може покращити силу та твердість сплавів свинцю та підвищити їх стійкість до зносу та резистентність до корозії. Тому при виборі свинцевих матеріалів сплав, необхідно збалансувати їх електричні властивості, механічну міцність та корозійну стійкість відповідно до конкретних вимог терміналу в середовищі використання.
Точка плавлення та плинність свинцевих сплавів також є важливими міркуваннями, що впливають на відбір. Відповідна температура плавлення може забезпечити, щоб свинцевий сплав може рівномірно заповнити форму під час процесу лиття та утворити гарну конструкцію лиття після охолодження, уникаючи пори та внутрішніх дефектів. Хороша плинність допомагає сплаву свинцю повністю заповнити деталі цвілі під час процесу лиття штампу, забезпечуючи точний розмір терміналу та виготовлення складних конструкцій.
Контроль якості Свинцеві термінали відкидають є важливим посиланням для забезпечення продуктивності та послідовності продукту, а вдосконалена технологія інспекції продуктів є ключовою підтримкою для досягнення ефективного контролю якості.
Ключ до контролю якості полягає у встановленні суворого виробничого процесу та системи управління якістю. Під час виробничого процесу використовуються точна конструкція та виробництво цвілі для забезпечення конструкції та розміру кожного свинцевого терміналу відповідати вимогам проектування. Розумне встановлення параметрів виплавки та лиття свинцевого сплаву, таких як температура плавлення, тиск впорскування та швидкість, може ефективно контролювати якість ліплення лиття та уникнути появи пор та поверхневих дефектів.
Використання вдосконаленої технології неруйнівного тестування для перевірки продуктів є одним із ключових кроків у контролі якості. Технологія рентгенівського виявлення може виявити дефекти та домішки всередині провідного терміналу, такі як пори, включення тощо, щоб забезпечити рівномірність щільності та структурну цілісність продукту. Технологія ультразвукового виявлення може виявити, чи є товщина та структура свинцевого сплаву рівномірними, що додатково забезпечує механічні властивості та довговічність провідного терміналу.
Впровадження автоматизованих систем візуального огляду та технології аналізу даних може досягти швидкого виявлення та аналізу зовнішності та розмірної точності свинцевих терміналів. Завдяки алгоритмам обробки та розпізнавання зображень, поверхневі дефекти, такі як тріщини та шрами, можна вчасно відкрити та ефективно класифікувати та обробляти.
Встановлення системи управління якістю звуку та механізму постійного вдосконалення може постійно оптимізувати виробничий процес та дизайн продукту за допомогою відстежуваності та механізмів зворотного зв'язку. Постійне вдосконалення методів та технологій контролю якості може ефективно покращити узгодженість та задоволеність клієнтами провідних терміналів, що кастують продукти та покращити переваги компанії в конкуренції на ринку.
Залиште своє ім’я та електронну адресу, щоб негайно отримати наші ціни та деталі.