ВІДПОВІДНІ ЧАСТИ

При виготовленні деталей з лиття акумуляторів, як оптимізувати процес відкладення штампу для поліпшення механічних властивостей та електричної провідності продукту?

Як професіонал ВІДПОВІДНІ ЧАСТИ Виробник, ми розуміємо ключову роль процесу відсилання у забезпеченні механічних властивостей та електричної провідності продукту. Оптимізація процесу відсічення штампу не тільки покращує якість продукту, але й підвищує продуктивність продукту та надійність у реальних програмах. Ми починаємо з наступних аспектів, щоб всебічно оптимізувати процес відмивання, щоб переконатися, що механічні властивості та електрична провідність продукту є оптимальними:

У виборі матеріалів з штампами ми використовуємо сплави з високою чистотою та оптимізуємо композицію сплаву відповідно до конкретних вимог до застосування. Свинець з високою чистотою має чудову електропровідність та низьку температуру плавлення, що робить його придатним для штампів. Крім того, механічні властивості та корозійна стійкість свинцевих сплавів можна додатково покращити, додавши відповідні кількості легованих елементів, таких як сурма, олово та кальцій. Наприклад, сурма може значно збільшити силу та твердість свинцевих сплавів, тоді як олово та кальцій можуть покращити його міцність та резистентність до втоми. Ці поліпшені композиції сплавів значно покращують механічні властивості відливів свинцю, забезпечуючи при цьому електропровідність.

Під час процесу дизайну та виготовлення форми ми використовуємо розширену комп'ютерну конструкцію (CAD) та технологію інженерії (CAE) для точного розробки геометрії та системи грамот. Імітуючи поведінку металевого потоку та теплопровідності під час процесу лиття, ми можемо оптимізувати конструкцію цвілі, зменшити пори та порожнини усадки всередині лиття та забезпечити щільність та рівномірність лиття. Високоякісні форми не тільки покращують розмірну точність виливків, але й підвищують їх механічні властивості та електропровідність.

Під час фактичного процесу штампування ми суворо контролюємо параметри процесу, такі як температура плавлення свинцевого сплаву, швидкість ін'єкції, температура цвілі та швидкість охолодження. По-перше, точно контролюючи температуру плавлення свинцевого сплаву, металевий розплав забезпечується хорошою плинністю і може заповнити кожну деталь форми, тим самим утворюючи щільне лиття без дефектів. По -друге, правильне регулювання швидкості впорскування та температури цвілі може ефективно зменшити пори та тріщини всередині лиття та додатково покращити механічні властивості та електричну провідність лиття. Крім того, оптимізуючи швидкість охолодження, ми можемо контролювати процес затвердіння лиття, зменшити внутрішню напругу та деформацію та забезпечити стабільність розмірів та механічну міцність лиття.

Для подальшого покращення продуктивності кастингу свинцю ми також використовуємо різноманітні процеси післяобробки. Наприклад, через процес термічної обробки залишковий стрес всередині лиття може бути усунено, і його механічні властивості та термін служби можуть бути вдосконалені. Обробка покриття та покриття може підвищити резистентність до корозії та поверхневу твердість виливків свинцю, забезпечуючи їх довгострокову надійність у суворих умовах. Крім того, ми виконуємо обробку та точну обробку, щоб покращити обробку поверхні та розмірну точність виливків, тим самим покращуючи їх провідність та надійність з'єднання.

З точки зору охорони навколишнього середовища та безпеки, як оптимізувати виробничий процес батареї, що відливає деталі, щоб зменшити вплив на навколишнє середовище та здоров'я працівників?

Як професіонал ВІДПОВІДНІ ЧАСТИ Виробник, ми знаємо, що ми повинні звернути увагу на проблеми захисту та безпеки навколишнього середовища під час виробничого процесу. Свинець - це токсичний метал, який потенційно шкідливий для навколишнього середовища та здоров'я працівників. Тому оптимізація виробничого процесу для зменшення впливу на навколишнє середовище та здоров'я працівників - це фокус нашої постійної уваги та вдосконалення. У виборі та обробці сировини ми суворо контролюємо чистоту та склад сплаву, щоб уникнути використання сировини, що містить шкідливі домішки. Купуючи високоякісні свинцеві злитки та проводячи суворі інспекції якості перед входом на фабрику, ми гарантуємо, що вся сировина відповідає стандартам захисту навколишнього середовища. Крім того, ми вживаємо захисних заходів під час зберігання та транспортування сировини, таких як використання герметичних контейнерів та відданих складів, щоб запобігти витоку свинцевого пилу та пари.

Під час виробничого процесу ми використовуємо вдосконалене обладнання для плавлення та штампу, оснащене ефективними системами очищення димових газів та пристроями збору пилу. Димовий газ та пил, що утворюються під час виплавки, фільтруються та обробляються через систему очищення, щоб забезпечити, щоб викиди відповідали екологічним стандартам. Для того, щоб зменшити генерацію пари свинцю під час процесу виплавки, ми оптимізували параметри процесу виплавки, такі як контроль температури плавлення та зменшення перегріву. Крім того, ми використовуємо закриту машину для каліки для зменшення втечі пари свинцю та пилу та захисту робочого середовища робітників.

Під час процесу штампування ми використовуємо автоматизацію та механізацію для зменшення прямого впливу працівників до свинцю. Ми використовуємо автоматичні системи годування та робототехнічні руки для транспортування матеріалів та видалення кастингу, щоб уникнути ручних операцій працівниками в середовищі високої температури та свинцю. Експлуатація та обслуговування машини з штампами проводяться професіоналами, які пройшли сувору підготовку та знайомі з безпечними процедурами експлуатації та аварійними заходами для забезпечення безпеки виробничого процесу.

Ми також реалізували низку заводських заходів щодо контролю за навколишнім середовищем для зменшення впливу свинцю на навколишнє середовище та здоров'я працівників. Наприклад, встановіть систему вентиляції з високою ефективністю у виробничу майстерню, щоб не було розгорнутим та очищенням повітря та запобігання накопиченню пари свинцю та пилу. Крім того, виробниче обладнання та вентиляційні системи регулярно підтримуються та перевіряються для забезпечення їх нормальної роботи та ефективної фільтрації. Для свинцевих відходів та залишків ми використовуємо спеціальне обладнання для збору та обробки, щоб уникнути вторинного забруднення.