Домашній / Продукт / Кастинг свинцю
Про нас
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. є виробником лиття, обробленого покриття, покриття та зібраного покриття та збирання продукції. Яо Юань - це крок за кроком ′ для кастингу. Фабрика знаходиться в унікальному положенні можливості забезпечити замовнику дизайн та виготовлення інструментів, відливу компонента, обробку машин, обробку поверхні та доставку продукту. Яо Юань був заснований у 1994 році протягом 30 років, він надав унікальні рішення для своїх клієнтів першого рівня та OEM. Яо Юань розташований у місті Юяо, Нінгбо, Чжецзян, Китай, що знаходиться на північ до Шанхая (фінансовий центр Китаю), 180 кілометрів, і схід до порту Нінбо Бейнун (найбільший порт у Китаї), 60 кілометрів. Фабрика охоплює площу 13000 квадратних метрів. Крім того, є понад 60 працівників, у тому числі понад 6 техніків. За допомогою агресивних досліджень та розробки нових продуктів Yao yuan перетворився на виробника полів продуктів з лиття в Азії з щорічним виробництвом понад тисячу тонн продукції. Наша продукція розповсюдилася по всьому Китаю та експортується в понад 20 зарубіжних країн у всьому світі. З повагою вітаючи друзів з усього світу для переговорів з нашою компанією. Наша послуга та якість, безумовно, задовольнять вас.
Сертифікат честі
Новини
Кастинг свинцю Знання галузі

Процес кастингу свинцю

Процес кастингу свинцю передбачає кілька точних кроків, що забезпечують виробництво високоякісних компонентів, придатних для різних промислових застосувань. Ось детальне розширення на кожному етапі:
А) Підготовка цвілі: Підготовка цвілі - це критичний початковий крок у листі свинцю. Форма, як правило, виготовлена ​​зі загартованої сталі, ретельно розроблена для визначення форми, розмірів та поверхні кінцевої частини. Порожнина цвілі створюється шляхом обробки двох половин форми, які точно поєднуються разом. Ця порожнина відображає форму бажаної частини, включаючи будь -які складні геометрії або внутрішні особливості. Довговічність та розмірна стабільність форми мають вирішальне значення для забезпечення постійної якості частини протягом усього виробництва.
б) Плавлення та ін'єкція: Після того, як форма готується, сплав свинцю розтоплюється в печі до точної температури, придатної для ін'єкції. Свинцеві сплави, які зазвичай використовуються в литтях, містять добавки, такі як олово, сурма та мідь для посилення властивостей, таких як міцність, твердість та плинність під час лиття. Потім розплавлений свинець вводиться в порожнину форми під високим тиском. Цей тиск застосовується за допомогою гідравлічного поршня або плунжера, що змушує розплавлений метал у кожну складну деталь форми. Високий тиск впорскування гарантує, що свинець заповнює цвіль повністю та рівномірно, мінімізуючи дефекти, такі як пористість або неповне наповнення.
в) Охолодження та затвердіння: Після ін'єкції розплавлений свинець швидко охолоджується і твердне в порожнині форми. Швидкість охолодження ретельно контролюється для запобігання внутрішніх напружень та забезпечення розмірної точності готової частини. Охолоджувальні канали, інтегровані в цвіль, допомагають ефективно розсіювати тепло, підтримуючи послідовний час циклу для виробництва. Процес затвердіння перетворює розплавлений провід у твердий металевий частину, яка зберігає точну форму та особливості порожнини цвілі. Правильне охолодження має вирішальне значення для досягнення бажаних механічних властивостей та обробки поверхні частини.
г) Відкриття та викидання цвілі: Після того, як свинцева затверділа, половинки цвілі відокремлюються, щоб виявити готову частину. Процес відкриття форми повинен бути ретельно виконаний, щоб запобігти пошкодженню частини або поверхонь цвілі. Шпильки для викиду або механізми всередині форми використовуються, щоб обережно витіснити частину з порожнини. Фаза викиду вимагає точності, щоб переконатися, що деталь чистого видаляється без деформації або пошкодження її критичних ознак. Дизайн та розміщення штифтів викиду є критичними міркуваннями під час проектування цвілі для полегшення плавного викиду та мінімізації часу циклу.
д) Операції після відсічення: Після викиду кастинг свинцю проходить різні операції після відсічення для досягнення остаточних специфікацій. Вони можуть включати обрізку надлишкового матеріалу (спалаху) від частини, операції з обробки поверхні, такі як вибух або пухнення для поліпшення естетики та видалення недосконалостей, та процеси термічної обробки для підвищення механічних властивостей. Перевірки контролю якості проводяться на кожному етапі операцій після відсічення для перевірки розмірної точності, якості поверхні та цілісності матеріалу.

Застосування деталей лиття свинцю

Кастинг свинцю Частини знаходять широкі програми в різних галузях, завдяки їх унікальній власності та виготовленні переваг.
A) Автомобільна промисловість: У автомобільному секторі деталі від лиття свинцю відіграють критичні ролі в декількох компонентах: клеми акумулятора: Відмінна електропровідність свинцю та стійкість до корозії роблять його ідеальним для клем акумулятора в автомобільних акумуляторах. Клеми акумуляторів, що відбиваються, забезпечують надійні електричні з'єднання та довговічність за суворих умов експлуатації. Кабельні роз'єми: Кастинг свинцевих штампів використовується для виготовлення кабельних з'єднувачів, які забезпечують та підтримують електричні з'єднання в транспортних засобах. Ці роз'єми забезпечують ефективну передачу потужності та сигналів у різних автомобільних системах. Вібраційні демпфери: Властивості щільності та демпфірування свинцю використовуються у виробництві вібраційних демпфери. Ці компоненти поглинають коливання та зменшують шум, підвищуючи комфорт та продуктивність транспортних засобів.
b) Електроніка та електричні програми: Частини лиття свинцю мають вирішальне значення для електроніки та електричних застосувань, де точність та надійність є першорядними: екранування компонентів: свинець використовується при литтях штампу для отримання екранованих компонентів, що захищають електронні пристрої від електромагнітних перешкод. Ці компоненти забезпечують цілісність сигналу та запобігають зовнішнім перешкодам. Роз'єми та корпуси: Кастинг свинцю використовується для виготовлення роз'ємів та корпусів для електронних пристроїв та схеми. Ці частини забезпечують механічну підтримку, електричну підключення та захист від факторів навколишнього середовища, таких як волога та пил.
c) Сантехніка та конструкція: Кастинг свинцевого лиття знаходить додатки у сантехнічних світильниках та будівельних матеріалах завдяки його корозійній стійкості та довговічності: сантехнічні світильники: свинець використовується для лиття штампу для виробництва клапанів, фургонів та роз'ємів для сантехнічних систем. Ці компоненти витримують вплив води, хімікатів та різної температури, зберігаючи при цьому щільні ущільнення та надійні показники. Будівельні матеріали: деталі для лиття свинцю використовуються в будівельних матеріалах, таких як обладнання для дверей та вікон, де їх сила та стійкість до корозії забезпечують довголіття та надійність в архітектурних застосуванні.
d) Інші промислові використання: деталі для лиття свинцю також використовуються в різних промислових програмах: Медичне обладнання: свинець використовується у виробництві радіаційних компонентів для медичного обладнання, таких як рентгенівські машини та КТ. Ці компоненти захищають медичного персоналу та пацієнтів від шкідливого опромінення. Спортивні товари: Кастинг свинцю використовується у виробництві спортивних товарів, таких як рибальські ваги та ваги для дайвінгу. Щільність свинцю забезпечує точний розподіл ваги та стабільність у цих додатках.

Вас цікавить наші продукти

Залиште своє ім’я та електронну адресу, щоб негайно отримати наші ціни та деталі.