Основна концепція розмірної стабільності Розмірна стабільність продукти алюмінієвого екструзії Посилається на зд...
Детальніше Переваги з'єднувачів світильників з алюмінієвого сплаву відображаються не лише у їх легкій вазі, стійкості до корозії та стійкості до зносу, але й у їхній хорошій пластичності та процесімості. Матеріали з алюмінієвими сплавами мають високу пластичність і можуть бути перероблені в з'єднувачі різних форм і розмірів за допомогою таких процесів, як лиття штампу та екструзія. Це дозволяє роз'ємам адаптуватися до потреб у встановленні різних світильників та відповідати творчим вимогам дизайнерів.
Під час встановлення та висячі світильників особливо помітні легкі характеристики роз'ємів світильників з алюмінієвого сплаву. Порівняно з традиційними роз'ємами, з'єднувачі алюмінієвих сплавів легші, що робить встановлення світильників більш зручними та швидкими. У той же час, легкі характеристики також зменшують навантаження ламп під час використання та продовження терміну служби.
Крім того, з'єднувачі лампи з алюмінієвого сплаву мають відмінну резистентність до корозії. Оскільки світильники зазвичай використовуються в приміщенні та зовнішніх умовах, з'єднувачі повинні мати можливість витримувати різні суворі кліматичні умови та хімічну ерозію. Матеріали з алюмінієвими сплавами мають хорошу резистентність до корозії і можуть ефективно запобігти корозії та окисленню з'єднувачів у вологому, кислому та лужному середовищі, тим самим продовжуючи термін служби роз'ємів.
1. Малюнки або зразки | Ми отримуємо креслення або зразки від клієнтів. |
2. Підтвердження малюнків | Ми намалюємо 3D -малюнки відповідно до 2D -малюнків або зразків клієнтів, а також надішлемо 3D креслення клієнтам для підтвердження. |
3. Цитата | Ми цитуємо після отримання підтвердження клієнтів або цитують безпосередньо відповідно до 3D -креслень клієнтів. |
4. Виготовлення форм/візерунків | Ми зробимо форми або патенти після отримання замовлень на цвіль від клієнтів. |
5. Виготовлення зразків | Ми зробимо справжні зразки за допомогою форм та надішлемо їх клієнтам для підтвердження. |
6. Масовий виробництво | Ми будемо виробляти продукцію після отримання підтвердження та замовлення клієнтів. |
7. Інспекція | Ми будемо оглянути продукцію нашими інспекторами або попросимо клієнтів перевірити разом з нами, коли закінчили. |
8. Відвантаження | Ми доставимо товари клієнтам після отримання результату перевірки та підтвердження клієнтів. |
Процес: | 1) Відливання / екструзія профілю / профілю |
2) Обробка: поворот ЧПУ, фрезерування, свердління, шліфування, розмотування та різьба | |
3) Поверхневе лікування | |
4) Перевірка та упаковка | |
Доступний матеріал: | 1) Кастинг алюмінієвих сплавів: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 тощо. |
2) Екструзія профілю алюмінієвих сплавів: 6061, 6063 | |
3) Кастинг Zine Shiles Die: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 тощо. | |
Поверхнева обробка: | Полірування |
Вибух | |
Піскоструминна обробка | |
Порошкове покриття | |
Анодування | |
Хромоване покриття | |
Пасивація | |
Електронне покриття | |
Т-покриття | |
тощо | |
Толерантність: | /-0,01мм |
Вага на одиницю: | 0,01-5 кг |
Замовлення часу: | 20-45 днів (відповідно до кількості та складності продукту 1 |
1. Малюнки або зразки | Ми отримуємо креслення або зразки від клієнтів. |
2. Підтвердження малюнків | Ми намалюємо 3D -малюнки відповідно до 2D -малюнків або зразків клієнтів, а також надішлемо 3D креслення клієнтам для підтвердження. |
3. Цитата | Ми цитуємо після отримання підтвердження клієнтів або цитують безпосередньо відповідно до 3D -креслень клієнтів. |
4. Виготовлення форм/візерунків | Ми зробимо форми або патенти після отримання замовлень на цвіль від клієнтів. |
5. Виготовлення зразків | Ми зробимо справжні зразки за допомогою форм та надішлемо їх клієнтам для підтвердження. |
6. Масовий виробництво | Ми будемо виробляти продукцію після отримання підтвердження та замовлення клієнтів. |
7. Інспекція | Ми будемо оглянути продукцію нашими інспекторами або попросимо клієнтів перевірити разом з нами, коли закінчили. |
8. Відвантаження | Ми доставимо товари клієнтам після отримання результату перевірки та підтвердження клієнтів. |
Процес: | 1) Відливання / екструзія профілю / профілю |
2) Обробка: поворот ЧПУ, фрезерування, свердління, шліфування, розмотування та різьба | |
3) Поверхневе лікування | |
4) Перевірка та упаковка | |
Доступний матеріал: | 1) Кастинг алюмінієвих сплавів: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 тощо. |
2) Екструзія профілю алюмінієвих сплавів: 6061, 6063 | |
3) Кастинг Zine Shiles Die: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 тощо. | |
Поверхнева обробка: | Полірування |
Вибух | |
Піскоструминна обробка | |
Порошкове покриття | |
Анодування | |
Хромоване покриття | |
Пасивація | |
Електронне покриття | |
Т-покриття | |
тощо | |
Толерантність: | /-0,01мм |
Вага на одиницю: | 0,01-5 кг |
Замовлення часу: | 20-45 днів (відповідно до кількості та складності продукту 1 |
1. Малюнки або зразки | Ми отримуємо креслення або зразки від клієнтів. |
2. Підтвердження малюнків | Ми намалюємо 3D -малюнки відповідно до 2D -малюнків або зразків клієнтів, а також надішлемо 3D креслення клієнтам для підтвердження. |
3. Цитата | Ми цитуємо після отримання підтвердження клієнтів або цитують безпосередньо відповідно до 3D -креслень клієнтів. |
4. Виготовлення форм/візерунків | Ми зробимо форми або патенти після отримання замовлень на цвіль від клієнтів. |
5. Виготовлення зразків | Ми зробимо справжні зразки за допомогою форм та надішлемо їх клієнтам для підтвердження. |
6. Масовий виробництво | Ми будемо виробляти продукцію після отримання підтвердження та замовлення клієнтів. |
7. Інспекція | Ми будемо оглянути продукцію нашими інспекторами або попросимо клієнтів перевірити разом з нами, коли закінчили. |
8. Відвантаження | Ми доставимо товари клієнтам після отримання результату перевірки та підтвердження клієнтів. |
Процес: | 1) Відливання / екструзія профілю / профілю |
2) Обробка: поворот ЧПУ, фрезерування, свердління, шліфування, розмотування та різьба | |
3) Поверхневе лікування | |
4) Перевірка та упаковка | |
Доступний матеріал: | 1) Кастинг алюмінієвих сплавів: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 тощо. |
2) Екструзія профілю алюмінієвих сплавів: 6061, 6063 | |
3) Кастинг Zine Shiles Die: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 тощо. | |
Поверхнева обробка: | Полірування |
Вибух | |
Піскоструминна обробка | |
Порошкове покриття | |
Анодування | |
Хромоване покриття | |
Пасивація | |
Електронне покриття | |
Т-покриття | |
тощо | |
Толерантність: | /-0,01мм |
Вага на одиницю: | 0,01-5 кг |
Замовлення часу: | 20-45 днів (відповідно до кількості та складності продукту 1 |
Основна концепція розмірної стабільності Розмірна стабільність продукти алюмінієвого екструзії Посилається на зд...
ДетальнішеОсновні властивості свинцю та його сплавів Свинець - це метал з високою щільністю та низькою температурою плавлення, і ...
ДетальнішеВластивості антиоксидації електронної арматури алюмінієвого профілю електронної арматури Продуктивність Алюмінієвий...
ДетальнішеВибір матеріалів та співвідношення сплаву Сила та стабільність Алюмінієвий профіль електронної арматури спочатку...
ДетальнішеЗ прискоренням урбанізації та прагненням людей до кращого життєвого середовища продуктивність та надійність освітлювальних систем як важлива частина міської інфраструктури приділяли все більше уваги. Алюмінієві роз'єми світильника є ключовими компонентами для освітлювальних систем, і їх продуктивність безпосередньо впливає на стабільність та безпеку всієї системи.
1. Принцип роботи
Принцип електричного з'єднання: Основна функція з'єднувачів алюмінієвого світильника полягає у досягненні електричного з'єднання. Вони передають струм від джерела живлення до лампи через внутрішні електричні контактні деталі, щоб лампа може працювати нормально. Електричні контактні деталі зазвичай виготовляються з високопродуктивних металевих матеріалів, таких як мідні сплави з міді, щоб забезпечити низьку опір та стабільну передачу струму.
Під час процесу підключення контактна поверхня всередині з'єднувача повинна зберігатися чистим, рівним та тісним контактом для зменшення контактної опору та запобігання корозії окислення. Для досягнення цієї мети роз'єми зазвичай використовують точну обробку та технології обробки поверхні, такі як покриття золота, покриття срібла тощо, для поліпшення провідності та корозійної стійкості контактної поверхні.
Механічна фіксація та ущільнення: Крім електричного з'єднання, алюмінієві роз'єми світильника також повинні мати хорошу механічну фіксацію та ущільнювальну продуктивність. Вони повинні мати можливість протистояти вазі лампи та силою зовнішнього середовища, щоб забезпечити стабільне та не розпущене з'єднання. Для того, щоб запобігти потраплянню вологи та пилу в роз'єм та впливають на електричні показники, з'єднувач також повинен мати хороші ущільнювальні показники. Для досягнення механічної фіксації та ущільнення з'єднувачі зазвичай використовують різьбові з'єднання, підключення або обтисні з'єднання. Ці методи з'єднання можуть не лише забезпечити достатню силу кріплення, але й забезпечити стабільність та надійність з'єднувача в суворих умовах. Роз'єм також встановить ущільнювальні елементи, такі як герметичні прокладки або герметики на інтерфейсі для поліпшення продуктивності герметизації.
2. Вишуканий структурний дизайн
Модульна конструкція: алюмінієві роз'єми світильника часто приймають модульні ідеї дизайну для покращення його універсальності та взаємозамінності. Модульна конструкція дозволяє налаштувати та поєднувати роз'єми відповідно до різних типів лампи та вимог до встановлення, зменшуючи виробничі витрати та тиск запасів. Модульна конструкція також сприяє користувачам встановлення, підтримки та модернізації та покращує загальну ефективність системи освітлення.
Точна обробка та складання: точна обробка та складання внутрішньої структури з'єднувача є ключовим фактором для забезпечення його стабільної та надійної продуктивності. Під час виробничого процесу використовуються високоточна обробка обладнання та вдосконалені виробничі процеси для забезпечення розмірної точності та якості поверхні внутрішніх частин з'єднувача. Під час процесу складання точність складання та послідовність складання також повинна бути суворо контрольована для того, щоб забезпечити пристосування між внутрішніми компонентами з'єднувача щільно і стабільним.
Оптимізація електричних контактних компонентів: Електричний контактний компонент є одним із основних компонентів з'єднувача. Його продуктивність безпосередньо впливає на електричну продуктивність з'єднувача. Для оптимізації продуктивності електричного контактного компонента зазвичай використовуються різноманітні технічні засоби під час виготовлення з'єднувача. Площа контакту збільшується, а контактний опір зменшується за рахунок поліпшення форми та розміру контактної поверхні; Провідність контактного компонента вдосконалюється за допомогою високопровідних металевих матеріалів; Корозія окислення контактного компонента запобігається технологією поверхневої обробки тощо.
Ущільнювальна та водонепроникна конструкція: Для того, щоб запобігти потраплянню вологи та пилу в роз'єм та впливають на електричні показники, з'єднувач також повинен мати хороші ущільнювачі та водонепроникні показники. Для досягнення цієї мети роз'єм зазвичай використовує різноманітні ущільнювальні елементи та водонепроникні споруди. Встановіть герметичну прокладку або герметик на інтерфейсі, щоб запобігти вторгненню вологи та пилу; Встановіть дренажний отвір на корпусі з'єднувача для осушення внутрішньої води; Використовуйте матеріал з більш високим водонепроникним класом для виготовлення корпусу з'єднувача тощо.
Застосування та перспектива: алюмінієві роз'єми світильника широко використовуються в різних системах освітлення, включаючи освітлення міського доріг, квадратне освітлення, паркове ландшафтне освітлення, будівельне фасадне освітлення тощо. Вони забезпечують стабільні та надійні рішення електричного з'єднання для світильників, забезпечуючи нормальну експлуатацію та безпеку освітлювальних систем.
Завдяки безперервному розвитку технології освітлення та вдосконаленням вимог людей до якості освітлення, алюмінієві роз'єми світильника також постійно впливають на інновації та модернізацію. Надалі роз'єми привертатимуть більше уваги тенденції розвитку інтелекту, інтеграції та захисту навколишнього середовища, таких як віддалений моніторинг та інтелектуальний контроль за допомогою інтегрованих датчиків та модулів бездротового зв'язку; Зменшення споживання енергії та забруднення у виробничому процесі шляхом прийняття більш екологічно чистих матеріалів та процесів тощо. Ці інновації додатково покращать продуктивність та надійність роз'ємів та введуть нову життєву силу в розробку освітлювальних систем.
Залиште своє ім’я та електронну адресу, щоб негайно отримати наші ціни та деталі.