Алюмінієві сплави запчастини

Що таке конкретний виробничий процес Алюмінієві сплави запчастини ?

1. Вибір матеріалів з алюмінієвого сплаву
Вибір алюмінієвого сплаву - це перший і найважливіший крок у виробничих запчастинах. Відповідно до середовища використання, вимог до проектування та міркувань витрат на лампсу, слід вибрати відповідний клас алюмінієвого сплаву. Для деталей Lampshade алюмінієві сплави з високою міцністю, хорошою міцністю та низьким коефіцієнтом теплового розширення - першим вибором. Деякі конкретні сорти алюмінієвого сплаву часто використовуються для виготовлення деталей лампів зі складними формами завдяки їх хорошому литтях та механічних властивостях.

2. Теплова обробка
Для поліпшення механічних властивостей та обробки властивостей алюмінієвих сплавів, сировину потрібно обробити. Теплова обробка в основному включає два етапи: обробка розчину та лікування старіння. Обробка розчину нагріває алюмінієвий сплав до певної температури і зберігає його теплим протягом певного періоду часу, так що елементи розчиненого речовини в сплаві повністю розчиняються в матриці, утворюючи рівномірний твердий розчин. Подальша обробка старіння полягає в тому, щоб зберегти його тепло протягом певного періоду часу при нижчій температурі, так що елементи розчиненого розчину в твердій розчині осаджуються як дрібно дисперсна друга фаза, тим самим покращуючи міцність і твердість сплаву.

3. Процес обробки
Відповідно до дизайнерських креслень та вимог до розміру деталей світильників, порожній вирізаний з теплообробленого алюмінієвого сплаву. Цей крок зазвичай проводиться за допомогою інструменту для пилки. Необхідно тримати пилку різким і керувати швидкістю та глибиною різання, щоб забезпечити розмірну точність та якість поверхні порожнього. Основна мета грубої обробки - видалити зайвий матеріал з порожнього та формувати основну форму заготовки. Цей етап включає фрезер, поворот та буріння.
Фрезер: Використовуйте фрезерну машину, щоб обмазати порожню, видалити непотрібні частини та попередньо утворювати зовнішній контур деталей світла.
Повернення: Для деталей, які потребують циліндричних або конічних поверхонь, використовуйте токарний верстат для обертання для досягнення необхідного розміру та точності форми.
Свердління: Відповідно до вимог до отвору на проектних кресленнях, використовуйте свердління, щоб свердлити отвори в порожньому. Цей крок вимагає контролю розміру, швидкості буріння та швидкості подачі свердла, щоб забезпечити розмір та точність розміру отвору.
Напівфінансування полягає в подальшому поліпшенні розмірної точності та якості поверхні заготовки на основі грубої обробки. Цей етап в основному включає такі процеси, як шліфування та обробка електричного розряду (EDM).
Шліфування: Використовуйте шліфувальну машину, щоб подрібнити поверхню заготовки, щоб видалити позначки та зади, залишені шорсткою обробкою, та покращити обробку поверхні та площину.
EDM: Для деталей зі складними формами, невеликими діафрагтурами або важким для обробки за допомогою звичайних методів використовується технологія обробки електроприок. EDM використовує локальну високу температуру, що утворюється електричним іскровим розрядом для розплавлення або випаровування матеріалів для досягнення точності обробки.
Закінчика - це останній ключовий процес у виробництві деталей Lampshade, спрямований на подальше покращення якості поверхні та розмірної точності заготовки. Цей етап включає такі процеси, як відточення, полірування та очищення.
HONING: Використовуйте машину для відтоку, щоб видалити крихітні пучки та нерівні частини на поверхні заготовки, щоб покращити гладкість та тонкість поверхні.
Поліровування: Використовуйте шліфувальну машину, щоб відполірувати поверхню заготовки для досягнення дзеркального покриття. Під час процесу полірування потрібно використовувати відповідну шліфувальну пасту та шліфувальну тканину для забезпечення ефекту полірування.
Очищення: Останній крок - очищення забруднень, таких як теплоносій, різання рідини та полірування пасти, що залишається на поверхні заготовки. Ультразвукове очищення або хімічне очищення зазвичай використовуються для забезпечення чистоти поверхні заготовки.

4. Поверхнева обробка
Поверхнева обробка є важливим засобом для поліпшення якості зовнішнього вигляду та корозійної стійкості до частин алюмінієвого сплаву. Загальні методи обробки поверхні включають анодизацію, обприскування та електроплізацію.
Анодування: на поверхні алюмінієвого сплаву утворюється щільна оксидна плівка за допомогою електрохімічного методу. Ця оксидна плівка не тільки прекрасна, але й має сильну корозійну стійкість, яка може захистити субстрат алюмінієвого сплаву від ерозії зовнішнім середовищем.
Розпилення: розпорошуйте один або кілька шарів фарби на поверхні алюмінієвого сплаву, щоб змінити колір зовнішнього вигляду, збільшити блиск і покращити корозійну стійкість. Перед розпиленням потрібно попередньо обробити поверхню заготовки, наприклад, знежирення, видалення іржі та фосфування.
Електроплідування: шар металу (наприклад, нікель, хром тощо), покладений на поверхню алюмінієвого сплаву для поліпшення його стійкості до корозії, стійкості до зносу та декоративності. Процес електричного забезпечення вимагає суворого контролю параметрів, таких як склад для покриття розчину, температура, щільність струму тощо, щоб забезпечити якість та товщину покриття.

5. Огляд та упаковка якості
На завершальній етапі виробничого процесу необхідна сувора якість інспекції деталей алюмінієвого сплаву. Сюди входить використання таких інструментів, як координатні вимірювальні машини та тестери шорсткості поверхні для перевірки розмірної точності, точності форми та якості поверхні заготовки. Візуальний огляд також необхідний для того, щоб заготовка не має дефектів, таких як тріщини та пори.