Основна концепція розмірної стабільності Розмірна стабільність продукти алюмінієвого екструзії Посилається на зд...
Детальніше Аумінієві сплави Auto Chassis Parts, як легкий, високоміцний, стійкий до корозії металевий матеріал, широко використовуються в галузі виробництва автомобілів. Завдяки постійному розвитку автомобільної промисловості вимоги до деталей автомобільних шасі стають все вище та вище, особливо з точки зору безпеки, комфорту та захисту навколишнього середовища.
Алюмінієвий сплав має високу міцність і жорсткість, і може витримувати великі навантаження та сили впливу, тим самим забезпечуючи стабільність та безпеку автомобіля. Порівняно з традиційною сталь, алюмінієвий сплав має меншу щільність, що значно знижує вагу частин автомобілів шасі, тим самим зменшуючи споживання енергії та викиди. Це не тільки допомагає покращити економію палива автомобіля, але й зменшує забруднення до навколишнього середовища.
Алюмінієвий сплав має хорошу корозійну стійкість і може підтримувати стабільні показники в різних суворих умовах. Це особливо важливо для деталей автомобільних шасі, оскільки вони часто піддаються шкідливих середовищах, таких як волога та соляний спрей. Корозійна стійкість алюмінієвого сплаву може ефективно продовжити термін служби деталей шасі, зменшити частоту ремонту та заміни та зменшити витрати на обслуговування.
1. Малюнки або зразки | Ми отримуємо креслення або зразки від клієнтів. |
2. Підтвердження малюнків | Ми намалюємо 3D -малюнки відповідно до 2D -малюнків або зразків клієнтів, а також надішлемо 3D креслення клієнтам для підтвердження. |
3. Цитата | Ми цитуємо після отримання підтвердження клієнтів або цитують безпосередньо відповідно до 3D -креслень клієнтів. |
4. Виготовлення форм/візерунків | Ми зробимо форми або патенти після отримання замовлень на цвіль від клієнтів. |
5. Виготовлення зразків | Ми зробимо справжні зразки за допомогою форм та надішлемо їх клієнтам для підтвердження. |
6. Масовий виробництво | Ми будемо виробляти продукцію після отримання підтвердження та замовлення клієнтів. |
7. Інспекція | Ми будемо оглянути продукцію нашими інспекторами або попросимо клієнтів перевірити разом з нами, коли закінчили. |
8. Відвантаження | Ми доставимо товари клієнтам після отримання результату перевірки та підтвердження клієнтів. |
Процес: | 1) Відливання / екструзія профілю / профілю |
2) Обробка: поворот ЧПУ, фрезерування, свердління, шліфування, розмотування та різьба | |
3) Поверхневе лікування | |
4) Перевірка та упаковка | |
Доступний матеріал: | 1) Кастинг алюмінієвих сплавів: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 тощо. |
2) Екструзія профілю алюмінієвих сплавів: 6061, 6063 | |
3) Кастинг Zine Shiles Die: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 тощо. | |
Поверхнева обробка: | Полірування |
Вибух | |
Піскоструминна обробка | |
Порошкове покриття | |
Анодування | |
Хромоване покриття | |
Пасивація | |
Електронне покриття | |
Т-покриття | |
тощо | |
Толерантність: | /-0,01мм |
Вага на одиницю: | 0,01-5 кг |
Замовлення часу: | 20-45 днів (відповідно до кількості та складності продукту 1 |
1. Малюнки або зразки | Ми отримуємо креслення або зразки від клієнтів. |
2. Підтвердження малюнків | Ми намалюємо 3D -малюнки відповідно до 2D -малюнків або зразків клієнтів, а також надішлемо 3D креслення клієнтам для підтвердження. |
3. Цитата | Ми цитуємо після отримання підтвердження клієнтів або цитують безпосередньо відповідно до 3D -креслень клієнтів. |
4. Виготовлення форм/візерунків | Ми зробимо форми або патенти після отримання замовлень на цвіль від клієнтів. |
5. Виготовлення зразків | Ми зробимо справжні зразки за допомогою форм та надішлемо їх клієнтам для підтвердження. |
6. Масовий виробництво | Ми будемо виробляти продукцію після отримання підтвердження та замовлення клієнтів. |
7. Інспекція | Ми будемо оглянути продукцію нашими інспекторами або попросимо клієнтів перевірити разом з нами, коли закінчили. |
8. Відвантаження | Ми доставимо товари клієнтам після отримання результату перевірки та підтвердження клієнтів. |
Процес: | 1) Відливання / екструзія профілю / профілю |
2) Обробка: поворот ЧПУ, фрезерування, свердління, шліфування, розмотування та різьба | |
3) Поверхневе лікування | |
4) Перевірка та упаковка | |
Доступний матеріал: | 1) Кастинг алюмінієвих сплавів: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 тощо. |
2) Екструзія профілю алюмінієвих сплавів: 6061, 6063 | |
3) Кастинг Zine Shiles Die: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 тощо. | |
Поверхнева обробка: | Полірування |
Вибух | |
Піскоструминна обробка | |
Порошкове покриття | |
Анодування | |
Хромоване покриття | |
Пасивація | |
Електронне покриття | |
Т-покриття | |
тощо | |
Толерантність: | /-0,01мм |
Вага на одиницю: | 0,01-5 кг |
Замовлення часу: | 20-45 днів (відповідно до кількості та складності продукту 1 |
1. Малюнки або зразки | Ми отримуємо креслення або зразки від клієнтів. |
2. Підтвердження малюнків | Ми намалюємо 3D -малюнки відповідно до 2D -малюнків або зразків клієнтів, а також надішлемо 3D креслення клієнтам для підтвердження. |
3. Цитата | Ми цитуємо після отримання підтвердження клієнтів або цитують безпосередньо відповідно до 3D -креслень клієнтів. |
4. Виготовлення форм/візерунків | Ми зробимо форми або патенти після отримання замовлень на цвіль від клієнтів. |
5. Виготовлення зразків | Ми зробимо справжні зразки за допомогою форм та надішлемо їх клієнтам для підтвердження. |
6. Масовий виробництво | Ми будемо виробляти продукцію після отримання підтвердження та замовлення клієнтів. |
7. Інспекція | Ми будемо оглянути продукцію нашими інспекторами або попросимо клієнтів перевірити разом з нами, коли закінчили. |
8. Відвантаження | Ми доставимо товари клієнтам після отримання результату перевірки та підтвердження клієнтів. |
Процес: | 1) Відливання / екструзія профілю / профілю |
2) Обробка: поворот ЧПУ, фрезерування, свердління, шліфування, розмотування та різьба | |
3) Поверхневе лікування | |
4) Перевірка та упаковка | |
Доступний матеріал: | 1) Кастинг алюмінієвих сплавів: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 тощо. |
2) Екструзія профілю алюмінієвих сплавів: 6061, 6063 | |
3) Кастинг Zine Shiles Die: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 тощо. | |
Поверхнева обробка: | Полірування |
Вибух | |
Піскоструминна обробка | |
Порошкове покриття | |
Анодування | |
Хромоване покриття | |
Пасивація | |
Електронне покриття | |
Т-покриття | |
тощо | |
Толерантність: | /-0,01мм |
Вага на одиницю: | 0,01-5 кг |
Замовлення часу: | 20-45 днів (відповідно до кількості та складності продукту 1 |
1. Малюнки або зразки | Ми отримуємо креслення або зразки від клієнтів. |
2. Підтвердження малюнків | Ми намалюємо 3D -малюнки відповідно до 2D -малюнків або зразків клієнтів, а також надішлемо 3D креслення клієнтам для підтвердження. |
3. Цитата | Ми цитуємо після отримання підтвердження клієнтів або цитують безпосередньо відповідно до 3D -креслень клієнтів. |
4. Виготовлення форм/візерунків | Ми зробимо форми або патенти після отримання замовлень на цвіль від клієнтів. |
5. Виготовлення зразків | Ми зробимо справжні зразки за допомогою форм та надішлемо їх клієнтам для підтвердження. |
6. Масовий виробництво | Ми будемо виробляти продукцію після отримання підтвердження та замовлення клієнтів. |
7. Інспекція | Ми будемо оглянути продукцію нашими інспекторами або попросимо клієнтів перевірити разом з нами, коли закінчили. |
8. Відвантаження | Ми доставимо товари клієнтам після отримання результату перевірки та підтвердження клієнтів. |
Процес: | 1) Відливання / екструзія профілю / профілю |
2) Обробка: поворот ЧПУ, фрезерування, свердління, шліфування, розмотування та різьба | |
3) Поверхневе лікування | |
4) Перевірка та упаковка | |
Доступний матеріал: | 1) Кастинг алюмінієвих сплавів: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 тощо. |
2) Екструзія профілю алюмінієвих сплавів: 6061, 6063 | |
3) Кастинг Zine Shiles Die: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 тощо. | |
Поверхнева обробка: | Полірування |
Вибух | |
Піскоструминна обробка | |
Порошкове покриття | |
Анодування | |
Хромоване покриття | |
Пасивація | |
Електронне покриття | |
Т-покриття | |
тощо | |
Толерантність: | /-0,01мм |
Вага на одиницю: | 0,01-5 кг |
Замовлення часу: | 20-45 днів (відповідно до кількості та складності продукту 1 |
1. Малюнки або зразки | Ми отримуємо креслення або зразки від клієнтів. |
2. Підтвердження малюнків | Ми намалюємо 3D -малюнки відповідно до 2D -малюнків або зразків клієнтів, а також надішлемо 3D креслення клієнтам для підтвердження. |
3. Цитата | Ми цитуємо після отримання підтвердження клієнтів або цитують безпосередньо відповідно до 3D -креслень клієнтів. |
4. Виготовлення форм/візерунків | Ми зробимо форми або патенти після отримання замовлень на цвіль від клієнтів. |
5. Виготовлення зразків | Ми зробимо справжні зразки за допомогою форм та надішлемо їх клієнтам для підтвердження. |
6. Масовий виробництво | Ми будемо виробляти продукцію після отримання підтвердження та замовлення клієнтів. |
7. Інспекція | Ми будемо оглянути продукцію нашими інспекторами або попросимо клієнтів перевірити разом з нами, коли закінчили. |
8. Відвантаження | Ми доставимо товари клієнтам після отримання результату перевірки та підтвердження клієнтів. |
Процес: | 1) Відливання / екструзія профілю / профілю |
2) Обробка: поворот ЧПУ, фрезерування, свердління, шліфування, розмотування та різьба | |
3) Поверхневе лікування | |
4) Перевірка та упаковка | |
Доступний матеріал: | 1) Кастинг алюмінієвих сплавів: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 тощо. |
2) Екструзія профілю алюмінієвих сплавів: 6061, 6063 | |
3) Кастинг Zine Shiles Die: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 тощо. | |
Поверхнева обробка: | Полірування |
Вибух | |
Піскоструминна обробка | |
Порошкове покриття | |
Анодування | |
Хромоване покриття | |
Пасивація | |
Електронне покриття | |
Т-покриття | |
тощо | |
Толерантність: | /-0,01мм |
Вага на одиницю: | 0,01-5 кг |
Замовлення часу: | 20-45 днів (відповідно до кількості та складності продукту 1 |
1. Малюнки або зразки | Ми отримуємо креслення або зразки від клієнтів. |
2. Підтвердження малюнків | Ми намалюємо 3D -малюнки відповідно до 2D -малюнків або зразків клієнтів, а також надішлемо 3D креслення клієнтам для підтвердження. |
3. Цитата | Ми цитуємо після отримання підтвердження клієнтів або цитують безпосередньо відповідно до 3D -креслень клієнтів. |
4. Виготовлення форм/візерунків | Ми зробимо форми або патенти після отримання замовлень на цвіль від клієнтів. |
5. Виготовлення зразків | Ми зробимо справжні зразки за допомогою форм та надішлемо їх клієнтам для підтвердження. |
6. Масовий виробництво | Ми будемо виробляти продукцію після отримання підтвердження та замовлення клієнтів. |
7. Інспекція | Ми будемо оглянути продукцію нашими інспекторами або попросимо клієнтів перевірити разом з нами, коли закінчили. |
8. Відвантаження | Ми доставимо товари клієнтам після отримання результату перевірки та підтвердження клієнтів. |
Процес: | 1) Відливання / екструзія профілю / профілю |
2) Обробка: поворот ЧПУ, фрезерування, свердління, шліфування, розмотування та різьба | |
3) Поверхневе лікування | |
4) Перевірка та упаковка | |
Доступний матеріал: | 1) Кастинг алюмінієвих сплавів: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 тощо. |
2) Екструзія профілю алюмінієвих сплавів: 6061, 6063 | |
3) Кастинг Zine Shiles Die: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 тощо. | |
Поверхнева обробка: | Полірування |
Вибух | |
Піскоструминна обробка | |
Порошкове покриття | |
Анодування | |
Хромоване покриття | |
Пасивація | |
Електронне покриття | |
Т-покриття | |
тощо | |
Толерантність: | /-0,01мм |
Вага на одиницю: | 0,01-5 кг |
Замовлення часу: | 20-45 днів (відповідно до кількості та складності продукту 1 |
1. Малюнки або зразки | Ми отримуємо креслення або зразки від клієнтів. |
2. Підтвердження малюнків | Ми намалюємо 3D -малюнки відповідно до 2D -малюнків або зразків клієнтів, а також надішлемо 3D креслення клієнтам для підтвердження. |
3. Цитата | Ми цитуємо після отримання підтвердження клієнтів або цитують безпосередньо відповідно до 3D -креслень клієнтів. |
4. Виготовлення форм/візерунків | Ми зробимо форми або патенти після отримання замовлень на цвіль від клієнтів. |
5. Виготовлення зразків | Ми зробимо справжні зразки за допомогою форм та надішлемо їх клієнтам для підтвердження. |
6. Масовий виробництво | Ми будемо виробляти продукцію після отримання підтвердження та замовлення клієнтів. |
7. Інспекція | Ми будемо оглянути продукцію нашими інспекторами або попросимо клієнтів перевірити разом з нами, коли закінчили. |
8. Відвантаження | Ми доставимо товари клієнтам після отримання результату перевірки та підтвердження клієнтів. |
Процес: | 1) Відливання / екструзія профілю / профілю |
2) Обробка: поворот ЧПУ, фрезерування, свердління, шліфування, розмотування та різьба | |
3) Поверхневе лікування | |
4) Перевірка та упаковка | |
Доступний матеріал: | 1) Кастинг алюмінієвих сплавів: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 тощо. |
2) Екструзія профілю алюмінієвих сплавів: 6061, 6063 | |
3) Кастинг Zine Shiles Die: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 тощо. | |
Поверхнева обробка: | Полірування |
Вибух | |
Піскоструминна обробка | |
Порошкове покриття | |
Анодування | |
Хромоване покриття | |
Пасивація | |
Електронне покриття | |
Т-покриття | |
тощо | |
Толерантність: | /-0,01мм |
Вага на одиницю: | 0,01-5 кг |
Замовлення часу: | 20-45 днів (відповідно до кількості та складності продукту 1 |
Основна концепція розмірної стабільності Розмірна стабільність продукти алюмінієвого екструзії Посилається на зд...
ДетальнішеОсновні властивості свинцю та його сплавів Свинець - це метал з високою щільністю та низькою температурою плавлення, і ...
ДетальнішеВластивості антиоксидації електронної арматури алюмінієвого профілю електронної арматури Продуктивність Алюмінієвий...
ДетальнішеВибір матеріалів та співвідношення сплаву Сила та стабільність Алюмінієвий профіль електронної арматури спочатку...
Детальніше Алюмінієвий сплав має характеристики легкої ваги, що особливо важливо для деталей автомобільних шасі. Легкі деталі шасі можуть не тільки зменшити загальну вагу транспортного засобу, але й підвищити ефективність палива та зменшити викиди. Тому використання алюмінієвого сплаву для виготовлення деталей шасі допомагає відповідати все більш жорстким екологічним нормам та споживчому попиту на енергозберігаючи та екологічно чисті автомобілі.
Алюмінієвий сплав має чудові механічні властивості та резистентність до корозії. Порівняно з традиційними сталевими матеріалами, алюмінієвий сплав працює краще у високотемпературних та вологому середовищі і нелегко іржавий, що є важливою перевагою для довгострокового використання та обслуговування деталей автомобільних шасі. Крім того, міцність і твердість алюмінієвого сплаву також є достатніми для задоволення вимог деталей автомобільних шасі, забезпечуючи його стабільність та безпеку в складних дорожніх умовах.
Алюмінієвий сплав має сильну обробку і підходить для лиття. Технологія лиття штампу може досягти високоточного та складного виробництва частин форми, забезпечуючи розмірну точність та послідовність кожної частини шасі. Це особливо важливо для складання та відповідності виробництва автомобілів, що допомагає покращити якість складання та продуктивність усього транспортного засобу. Крім того, технологія кастингу Die також може досягти масштабного виробництва, зменшити виробничі витрати та підвищити ефективність виробництва.
Матеріали з алюмінієвими сплавами мають високу швидкість переробки. Алюмінієвий сплав може бути перероблений для зменшення ресурсних відходів та забруднення навколишнього середовища. Це не тільки відповідає концепції сталого розвитку, але й може зменшити виробничі витрати та покращити економічні вигоди підприємств.
Вибір сировини має вирішальне значення. Якісна алюмінієва сплава сировини-основа для забезпечення якості деталей шасі. Вибираючи матеріали з алюмінієвими сплавами, необхідно враховувати їх хімічний склад, чистоту та показники продуктивності. Процеси обстеження та скринінгу суворих матеріалів можуть ефективно запобігти вступу до неповноцінних матеріалів у виробничий процес та забезпечити якість продукції від джерела.
Контроль процесу штампу є ключовим. Такі параметри, як температура, тиск та швидкість у процесі відсилання, матимуть важливий вплив на якість кінцевого продукту. Тому вдосконалене обладнання для каліки та технології технології необхідні для того, щоб кожен параметр знаходиться в межах оптимального діапазону. Наприклад, розумний контроль температури виливки алюмінієвої рідини та температура цвілі можуть зменшити пори та усадки отворів виливків та покращити щільність та міцність виливків. У той же час, оптимізація швидкості та тиску штампу може зменшити деформацію та розтріскування виливків та покращити розмірну точність та якість поверхні.
Дизайн та обслуговування цвілі також є важливими посиланнями для забезпечення якості штампів. Високоякісна конструкція форми може покращити ефект лиття лиття та зменшити дефекти та швидкість брухту. Регулярне обслуговування та обслуговування цвілі може продовжити термін служби форми та забезпечити стабільність та консистенцію кожного штампу.
У виробничому процесі сувора перевірка та контроль якості є незамінними. Сучасне оглядове обладнання та засоби, такі як виявлення рентгенівських променів, ультразвукова перевірка, трикоординатне вимірювання тощо, можуть всебічно перевіряти внутрішні дефекти, розмірну точність та якість поверхні та своєчасні виявлення та правильні проблеми. Крім того, встановлення системи управління якістю звуку та впровадження моніторингу та запису якості повного процесу може забезпечити, щоб якість кожного продукту відповідала стандартам та вимогам.
Вирощування талантів та технічна підготовка також є ключовим фактором для забезпечення якості та надійності штампування компонентів Automotive Automotive Automotive Automotive. Кваліфіковані оператори та професійні технічні команди можуть негайно виявити та вирішити проблеми, що виникають у виробничому процесі, підвищити ефективність виробництва та якість продукції. Тому підприємства повинні посилити технічну підготовку та вдосконалення навичок працівників та постійно покращувати загальний технічний рівень та рівень управління.
Легка вага буде залишатися в центрі уваги розвитку технології каліки алюмінієвого сплаву. Оскільки глобальна енергетична криза та екологічні проблеми стають все більш серйозними, виробники автомобілів приділяють більше уваги економії палива та екологічними показниками транспортних засобів. Алюмінієвий сплав буде більш широко використовуватися в компонентах автомобільних шасі через його легку вагу та високу міцність. Надалі поєднання легких матеріалів та структурної конструкції ще більше покращить продуктивність та ефективність транспортних засобів та задовольнить подвійні потреби споживачів та правил.
Застосування вдосконалених виробничих технологій сприятиме вдосконаленню технології штампування. Розробка інтелектуальної технології виробництва, цифрового виробництва та автоматизації значно покращить ефективність виробництва та якість кастингу алюмінієвих сплавів. Наприклад, дизайн цифрової форми та технології виготовлення може підвищити точність та термін служби у формах форм та зменшити дефекти та показники брухту у виробництві. Застосування автоматизованих виробничих ліній та робототехнічних технологій може реалізувати повні операції з автоматизації, зменшити вплив людських факторів на якість продукції та покращити послідовність та стабільність виробництва.
Дослідження та розробка нових матеріалів та нових процесів принесуть технологічні прориви. З розвитком матеріалознавства нові високопродуктивні алюмінієві сплави-матеріали продовжуватимуть з'являтися. Ці матеріали мають кращу продуктивність з точки зору сили, міцності, корозійної стійкості тощо, і можуть відповідати сценаріям застосування більш високим попитом. У той же час, просування та застосування вдосконалених процесів штампів, таких як вакуумна штамп, напівзворотні штампи та штамп високого тиску також значно покращать якість та продуктивність кастингу та розширить обсяг застосування алюмінієвих сплавів в компонентах автомобільних шасі.
Захист навколишнього середовища та сталий розвиток стануть важливими напрямками технологічного розвитку. Майбутня технологія зловживання алюмінієвими сплавами приверне більше уваги енергозбереженню, зменшенню викидів та переробці ресурсів. Оптимізуючи виробничі процеси та обладнання, ми можемо зменшити споживання енергії та викиди відходів та досягти зеленого виробництва та очищення виробництва. У той же час, посилення переробки матеріалів з алюмінієвими сплавами та створення повної кругової економічної системи допоможе зменшити споживання ресурсів та навантаження на навколишнє середовище та сприятиме сталому розвитку галузі.
Співпраця та інновації будуть важливими силами у просуванні технологічного прогресу. Тісна співпраця між виробниками автомобілів, постачальниками деталей, науковими науково -дослідними установами та університетом сприятиме спільним дослідженням, розробці та просуванню застосування технологій. Через міжпольські технічні біржі та спільні інновації процес НДДКР та індустріалізації нових технологій можуть бути прискорені, а стійкий розвиток та прогрес технології клацання алюмінієвого сплаву можна сприяти.
Залиште своє ім’я та електронну адресу, щоб негайно отримати наші ціни та деталі.