Веб -меню

Пошук продукту

Мова

Розподіляти

Домашній / Продукт
Категорії
Рекомендовані продукти
Зв’яжіться з нами

Продукт

Про нас
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. є виробником лиття, обробленого покриття, покриття та зібраного покриття та збирання продукції. Яо Юань - це крок за кроком ′ для кастингу. Фабрика знаходиться в унікальному положенні можливості забезпечити замовнику дизайн та виготовлення інструментів, відливу компонента, обробку машин, обробку поверхні та доставку продукту. Яо Юань був заснований у 1994 році протягом 30 років, він надав унікальні рішення для своїх клієнтів першого рівня та OEM. Яо Юань розташований у місті Юяо, Нінгбо, Чжецзян, Китай, що знаходиться на північ до Шанхая (фінансовий центр Китаю), 180 кілометрів, і схід до порту Нінбо Бейнун (найбільший порт у Китаї), 60 кілометрів. Фабрика охоплює площу 13000 квадратних метрів. Крім того, є понад 60 працівників, у тому числі понад 6 техніків. За допомогою агресивних досліджень та розробки нових продуктів Yao yuan перетворився на виробника полів продуктів з лиття в Азії з щорічним виробництвом понад тисячу тонн продукції. Наша продукція розповсюдилася по всьому Китаю та експортується в понад 20 зарубіжних країн у всьому світі. З повагою вітаючи друзів з усього світу для переговорів з нашою компанією. Наша послуга та якість, безумовно, задовольнять вас.
Сертифікат честі
Новини
Продукт Знання галузі

Дизайнерські міркування для деталей лиття штампу

Дизайн Затягування деталей передбачає глибоке розуміння як можливостей, так і обмежень процесу лиття штампу. Правильна конструкція має вирішальне значення для забезпечення виготовлення, продуктивності та економічної ефективності кінцевого продукту.
А) Товщина стіни: Одним із основних аспектів дизайну лиття штампу є підтримка рівномірної товщини стінок. Послідовна товщина стінок допомагає уникнути поширених дефектів, таких як: пористість: нерівні швидкості охолодження можуть призвести до повітряних кишень всередині частини. Warpage: Диференціальне охолодження та скорочення можуть спричинити деталі або спотворення. Неповна заливка: Тонкі секції можуть занадто швидко затвердіти, запобігаючи повному заповненні форми. Уніфікована товщина стіни забезпечує, щоб метал плавно тече по всій формі, підвищуючи конструкційну цілісність та зовнішній вигляд кінцевого продукту. Рекомендована товщина стінок коливається від 0,5 мм до 5 мм, залежно від матеріалу та нанесення.
б) Кути проекту: Кути притягів-це незначні конуси, включені у вертикальні поверхні частини штампу. Вони полегшують легке видалення частини з штампу, не пошкоджуючи поверхні. Ключові моменти, які слід враховувати, включають: стандартні кути тяги: Для алюмінію стандартний кут проекту від 1 ° до 2 °, тоді як цинк вимагає приблизно 0,75 °. Складні геометрії: Більш складні форми можуть потребувати більших кутів тяги для забезпечення плавного викиду. Ядро і порожнина: і ядро, і сторони порожнини форми повинні розглядатися при визначенні відповідних кутів проекту. Включення адекватних кутів проекту знижує ризик пошкодження частини під час викиду та продовжує термін дії штампу.
в) Філе та радіуси: Гострі кути та краї можуть бути проблематичними при литтях на штамп. Додавання філе (округлі кути) та радіуси (вигнуті краї) забезпечує кілька переваг: зменшення стресу: плавні переходи допомагають розподіляти стрес більш рівномірно, запобігаючи ініціації та поширенню тріщин. Покращений потік: округлі краї підсилюють потік розплавленого металу, зменшення турбулентності та ймовірності дефектів. Довговічність інструментів: філе зменшує знос штампу, продовжуючи його тривалість життя. Типовий радіус філе коливається від 0,5 мм до 1,5 мм, залежно від розміру та складності частини.
г) ребра та начальники: ребра та начальники-це структурні особливості, що підвищують силу та жорсткість частин, що відбиваються, без значного збільшення ваги. Ребра: Це тонкі стіни, які з'єднують різні ділянки частини, забезпечуючи додаткову підтримку. Вони повинні мати співвідношення висоти до товщини приблизно від 3: 1 до 5: 1, щоб запобігти таким питанням, як усадка та пористість. Боси: Часто використовуються для монтажу або складання, начальники повинні мати рівномірну товщину стінок навколо їх окружності, щоб уникнути концентрації стресу. Правильно розроблені ребра та начальники сприяють загальній силі та функціональності частини, зберігаючи ефективність матеріалу.
д) Підріз: Підріз - це особливості, які заважають викинути частину від штампу. Їх слід мінімізувати або уникати, де це можливо. Якщо необхідні підрізування, рішення включають: бічні ядра: рухомі компоненти всередині штампу, які створюють функції підрізування та втягнути до викидання частини. Слайди: Частини штампу, які ковзають на місце, щоб утворити підріз, а потім рухатися вбік для викиду частини. Включення підрізів додає складності та вартості штампу, тому під час фази проектування необхідний ретельний розгляд.

Переваги деталей для лиття штампу

Кастинг Die-це популярний виробничий процес завдяки численним перевагам, що робить його ідеальним для виробництва високоякісних металевих деталей у різних галузях.
А) Висока точність: Кастинг штампу славиться своєю здатністю виробляти деталі з високою точністю та щільними допусками. Процес передбачає введення розплавленого металу в форму під високим тиском, що дозволяє виконувати чудові деталі та поверхневу обробку. Ключові моменти включають: тісні допуски: лиття штампу може досягти допусків настільки ж щільно, як ± 0,1 мм, що робить його придатним для додатків, що потребують точних розмірів. Гладка обробка поверхні: покірна поверхня обробки, як правило, коливається від 1-2 мкм РА, що часто усуває необхідність додаткової обробки або полірування. Повторюваність: узгодженість процесу лиття штампу забезпечує, що кожна вироблена частина практично ідентична попередній, що є критично важливим для виробництва великого обсягу. Висока точність деталей лиття штампу зменшує потребу в вторинних операціях, заощаджуючи час та витрати, забезпечуючи, що деталі відповідають точним специфікаціям.
б) Складні геометрії: лиття штампів перевершує деталі зі складними геометріями та хитромудрими деталями, які було б складним або неможливим досягти за допомогою інших методів виробництва. Переваги включають: складні форми: процес впорскування високого тиску дозволяє створювати складні форми, включаючи тонкі стінки, гострі кути та детальні текстури. Інтегровані функції: Частини можуть бути розроблені з інтегрованими функціями, такими як нитки, начальники та отвори, зменшуючи потребу в додатковій збірці або обробці. Гнучкість дизайну: Кастинг Die пропонує чудову гнучкість дизайну, що дозволяє інженерам оптимізувати деталі для продуктивності та ваги без шкоди для виробництва. Ця здатність виробляти складні геометрії в одному кроці процесу скорочує час складання та покращує загальну продуктивність частини.
c) Сила та довговічність: Частини відливу відомі відомі своєю силою та довговічністю, що робить їх придатними для вимогливих застосувань. Основними факторами належать: Матеріальні властивості: Метали-крихкі метали, такі як алюміній, цинк та магній, пропонують чудові механічні властивості, включаючи високу міцність на розрив, стійкість до удару та опір зносу. Швидке охолодження: процес швидкого охолодження та затвердіння, притаманного лиття штампу, призводить до дрібнозернистої мікроструктури, що підвищує силу та довговічність деталей. Послідовність: Контрольований характер процесу лиття штампу забезпечує послідовні механічні властивості по всій частині, що має вирішальне значення для надійності критичних застосувань. Притаманна сила та довговічність деталей, що відбиваються, роблять їх ідеальними для використання в автомобільному та промисловому секторах, де висока продуктивність та довговічність є важливими.

Вас цікавить наші продукти

Залиште своє ім’я та електронну адресу, щоб негайно отримати наші ціни та деталі.

Зв’яжіться з нами